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La industria de la automoción invierte grandes esfuerzos en garantizar que sus productos sean seguros, rentables, respetuosos con el medio ambiente y atractivos para sus clientes. Los retos habituales asociados a estos objetivos incluyen lograr un tiempo de comercialización aceptable, encontrar formas de reducir los costes mejorando al mismo tiempo el rendimiento y la necesidad de validar nuevos materiales que, en la mayoría de los casos, nunca se han utilizado en aplicaciones de automoción.

El ciclo de desarrollo del diseño y la fabricación de vehículos incluye prácticamente infinitas oportunidades de toma de decisiones en las que las consecuencias de tomar decisiones erróneas suelen derivar en obstáculos que impiden a los fabricantes alcanzar sus objetivos. Instron proporciona a los ingenieros de automoción las herramientas necesarias para conocer el rendimiento de los materiales y las piezas, ayudando a los fabricantes de automóviles a recibir datos de ensayo precisos y comentarios sobre los productos durante todo el proceso de diseño y producción para que puedan tomar las decisiones más fundamentadas posibles.

CONSIDERACIONES CLAVE

Al seleccionar un sistema de ensayos para aplicaciones de automoción

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Fiabilidad

Nuestros clientes pueden confiar en su inversión: la antigüedad media de los sistemas Instron con contrato de servicio es de 18 años.

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Repetibilidad

Desde células de carga hasta extensómetros, Instron fabrica sus propios sensores para garantizar un rendimiento óptimo del sistema.

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Experiencia en aplicaciones

Con docenas de miembros en comités de normas como ASTM e ISO, Instron se mantiene a la vanguardia de la experiencia en aplicaciones.

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Versatilidad

Con miles de accesorios disponibles, los usuarios pueden intercambiar y adaptar fácilmente sus sistemas para cumplir cualquier nuevo requisito de ensayo.

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Facilidad de uso

Los clientes de Instron confían en que cualquier sistema nuevo sea intuitivo y fácil de usar para los operarios, independientemente de su nivel de cualificación o de la aplicación.

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Presencia global

El servicio técnico y de ventas de Instron se encuentra en todas las regiones, representando a 160 países y más de 40 idiomas.

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Vehículos eléctricos

El crecimiento de los vehículos eléctricos (VE) ha introducido en la cadena de suministro global de automoción nuevos materiales y componentes que requieren ensayos mecánicos. Para compensar el inmenso peso de las baterías de los VE, se ha puesto un mayor énfasis en la tendencia preexistente de aligeramiento de peso. Al igual que en los ensayos de automoción convencionales, las materias primas y los conjuntos específicos de los VE, como las películas de polímero utilizadas para los separadores de las baterías de iones de litio y los paquetes que acaban formando, requieren ensayos de desarrollo y producción.

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Ruedas y neumáticos

Las ruedas y los neumáticos son componentes críticos para la seguridad que están expuestos a graves cargas y al desgaste a lo largo de su vida útil. Su fiabilidad solo puede salvaguardarse realizando ensayos que se asemejen lo máximo posible a las condiciones de carga reales, así como obteniendo un perfil mecánico completo de los materiales utilizados para su producción.

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Chasis y carrocería

Tradicionalmente, la mayor parte de un automóvil se fabrica con diversos tipos de materiales metálicos. La demanda de materiales más ligeros ha hecho que una enorme cantidad de investigación y desarrollo proporcione ahora grados de metales cada vez más altos. Esto puede plantear muchos nuevos retos de ensayo.

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Transmisión y suspensión

La transmisión y la suspensión de un vehículo son algunos de sus componentes más vulnerables. Dependiendo de la pieza afectada, los daños pueden tener un efecto menor en la apariencia o provocar un fallo grave en la seguridad del vehículo. Tanto los fabricantes de vehículos como los proveedores de piezas OEM deben cumplir estrictas normas de seguridad para producir componentes de alta calidad que hagan que estos sistemas sean lo más resistentes posible.

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Electrónica

Los fabricantes de automóviles aumentan constantemente el número de conjuntos eléctricos en el interior de sus vehículos. Con amplias aplicaciones que van desde ordenadores de diagnóstico a bordo, sistemas de inyección de combustible, luces auxiliares, controles del salpicadero y los cada vez más comunes sistemas de infoentretenimiento, es fundamental que todos estos sistemas se sometan a ensayos para garantizar la calidad y la seguridad.

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Motor

Es importante conocer cómo se comportan los materiales tanto a temperatura ambiente como a las temperaturas de funcionamiento normales previstas. Muchos fabricantes de equipos originales tienen requisitos de temperatura únicos que todos los componentes deben alcanzar; sin embargo, los componentes del motor y la transmisión se calientan considerablemente más que las temperaturas de funcionamiento normales que experimentan otras piezas del vehículo. Es extremadamente importante someter el material utilizado para motores y transmisiones a ensayos de alta temperatura para comprender su rendimiento en estas condiciones.

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Interior

Los propietarios de automóviles verán el interior de su vehículo cada vez que entren en él, por lo que la importancia de la estética es innegable. Sin embargo, los componentes interiores también deben ser lo suficientemente duraderos como para soportar años de uso. Los ensayos mecánicos de los tejidos y componentes interiores son necesarios para garantizar su buen aspecto y durabilidad a largo plazo.

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Unión

A medida que el impulso por el aligeramiento de peso aumenta la gama de materiales utilizados en los automóviles, resulta cada vez más importante encontrar formas fiables de unir estos nuevos materiales. Los adhesivos, las fijaciones, los pernos y las soldaduras son vitales para la construcción general de un vehículo. Saber cómo funcionarán a lo largo de la vida útil del vehículo es fundamental.

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Sistemas de seguridad

La seguridad de los pasajeros es de suma importancia en el diseño de vehículos, y el impulso por mejorarla alimenta una importante labor de investigación y desarrollo. Los ensayos mecánicos son necesarios para validar el diseño y la selección de materiales. Estos ensayos deben aplicarse después en los procedimientos de control de calidad para que se compruebe cada componente crítico.

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SISTEMAS DE ENSAYO RECOMENDADOS
Para aplicaciones de automoción

Sistemas universales de ensayo

Tanto si se trata de ensayar componentes como materias primas, desde elastómeros hasta metales, los sistemas de ensayos universales proporcionan soluciones que van desde la calificación de nuevos materiales hasta el mantenimiento de la calidad para la producción de gran volumen.

Equipos de ensayo de impacto de caída de peso

Las torres de caída de la serie CEAST 9400 proporcionan una solución eficaz para evaluar el comportamiento ante impactos de plásticos y compuestos. Simulan con precisión eventos de impacto de la vida real para respaldar productos más resistentes y mejor diseñados.

Torsión MT

Los sistemas de la serie MT de Instron proporcionan ensayos de torsión robustos para componentes de automoción como los ejes de transmisión. Ofrecen un control preciso de varias vueltas, una elevada rigidez torsional y una carga sencilla de las probetas con aberturas ajustables y mordazas de mandril de estilo torno.

Sistemas de simulación de colisiones

Los sistemas de trineo de aceleración de Instron se utilizan para el desarrollo y la homologación de sistemas de seguridad y piezas de vehículos, así como para la investigación de sólidos y estructuras durante eventos de colisión.

Soluciones de durabilidad estructural

Las crecientes exigencias de confort y fiabilidad de los vehículos requieren ensayos funcionales y de vida útil de componentes o sistemas completos para evitar riesgos para las personas y el medio ambiente o daños en el ámbito económico.

Sistemas dinámicos y de fatiga

Para maximizar la longevidad de los componentes y materiales utilizados en los vehículos, Instron ofrece una gama de instrumentos de ensayos dinámicos y de fatiga.