Méthode d’essai de choc par pelage d’adhésifs

Un essai de choc par pelage d’adhésifs mesure la résistance des adhésifs structuraux à haute résistance à la rupture par clivage à une vitesse définie et à des températures définies par l’utilisateur. Cette méthode d’essai est spécifiée par la norme ISO 11343.

La configuration spécifique pour l’essai de choc par pelage d’adhésifs consiste en un coin de forme et de masse définies, propulsé à une vitesse définie dans un joint adhésif fixant deux surfaces métalliques. L’essai provoque la rupture du joint et le pelage des adhérends. Les adhérends sont en aluminium ou en acier, qui sont les substrats les plus couramment utilisés dans l’industrie automobile.

L’essai de choc par pelage d’adhésifs fournit les données permettant de calculer la résistance dynamique au clivage, définie comme la force par unité de largeur nécessaire pour amener un joint adhésif à la rupture. Cette information vitale peut aider les fabricants impliqués dans la recherche et le développement de nouveaux adhésifs. Lorsqu’un produit approprié a été mis au point, le fabricant et l’utilisateur final peuvent mettre en œuvre un programme de contrôle qualité utilisant les données de référence des essais de performance aux chocs pour assurer une validation continue du processus et un contrôle de la qualité.

La configuration spécifique pour la méthode d’essai de choc par pelage d’adhésifs comprend :

Une machine d’essai de choc par chute de masse Instron 9450 équipée d’une chambre thermostatique et de pièces de machine d’essai de choc dédiées à la norme ISO 11343, notamment :

• Un percuteur dédié
• Un étau équipé d’un capteur à jauge de contrainte (15 kN), un dispositif de serrage pour l’éprouvette de joint adhésif
• Des coins symétriques et asymétriques dont la forme est conforme aux exigences de l’ISO
• Un système d’acquisition de données avec un canal pour jauge de contrainte

Le système d’acquisition de données avec une fréquence d’échantillonnage allant jusqu’à 4 MHz et le logiciel Bluehill Impact sont essentiels pour une collecte de données appropriée et une analyse automatique des résultats. La chambre thermostatique permet à l’utilisateur d’effectuer des essais à basses et hautes températures et d’expérimenter différentes compositions de matériaux, conditions de durcissement et températures climatiques afin d’optimiser la performance du produit et de se conformer aux réglementations gouvernementales. Des scénarios d’essais en conditions réelles peuvent être simulés dans une plage allant de -40 °C à +80 °C, des conditions climatiques très typiques de l’industrie automobile.

Consultez les accessoires, tels que les supports, les porte-percuteurs et les inserts de percuteur pour l’essai de choc par pelage d’adhésifs.