인장 시험에 사용되는 일반적인 재료 및 표준은 다음과 같습니다.

• 세라믹 - ISO 15733, ISO 15490, ISO 17561
• 복합재 - MIL-HDBK-17, ISO 527 (FRP 복합재에 관한 파트 4 및 5)
• 엘라스토머 및 고무 - ASTM D412, ISO 37
• 금속 - ASTM E8 (상온), E21 (고온), BS EN 10002, ISO 6892
  (주변 온도), ISO 783 (상승된 온도), ISO 15579 (저온)
• 종이 - ASTM D828, ISO 1924 (파트 1 및 2), ISO 3781
• 플라스틱 - ISO 527, ASTM D638
• 섬유 및 원사 - ASTM D76, D3822, D2256, D2653, ISO 9073 (부직포에 관한 파트 3),
  ISO 13934, ISO 13935
• 목재 - ISO 9086, 3345, 3346

시편의 형상은 일반적으로 ASTM E8 또는 D638과 같이 활용되는 표준 또는 사양에 의해 정의됩니다.
시편의 형상이 중요한 이유는 그립에 물린 영역 내에서
파단이나 균열이 발생하는 것을 방지해야 하기 때문입니다. 따라서 표점 거리
(흔히 2인치 사용) 전체에 걸쳐 시편의 단면적이나 직경을 줄임으로써 파단이 "표점 거리" 내에서 발생하도록 보장하기 위해
시편의 형상을 규정하는 표준이 개발되었습니다. 이는 하중 하에서 응력이 단면적에 반비례하기 때문에

표점 거리 내의 응력을
증가시키는 효과가 있습니다.

 
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일반적인 구성은 아래의 3가지 예시와 같습니다.

귀하의 재료 및 표준에 맞는 특정 구성에 대한 추가 정보는 문의해 주십시오.

페이스와 그립의 선택은 매우 중요한 요소입니다. 올바른 설정을
선택하지 않으면 시편이 미끄러지거나 그립 영역 내부에서 파단("조 파단")될 수 있습니다.
이는 유효하지 않은 결과로 이어집니다. 페이스는 그립될 탭이나 영역 전체를
덮어야 합니다. 연성이 매우 높은 재료를 시험할 때는
톱니형 페이스를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 때로는 톱니형 페이스를 마스킹 테이프로 덮으면
무는 힘을 완화하여 시편의 손상을 방지할 수 있습니다.

시편의 수직 정렬은 시편에 발생하는 측면 하중이나 굽힘 모멘트를 피하기 위한 중요한 요소입니다. 시편을 상부 그립 어셈블리에 먼저 장착한 다음 자유롭게 매달리게 하면 시험을 위한 정렬을 유지하는 데 도움이 됩니다.

연신율은 재료가 파단되기 전까지 얼마나 늘어나는지를 나타내는 척도로, 원래 표점 거리에 대한 백분율로 표시됩니다. 이는 재료의 연성, 즉 파괴되지 않고 소성 변형될 수 있는 능력을 나타내는 핵심 지표입니다. 고무나 연성 금속과 같이 연신율이 높은 재료는 파단되기 전에 크게 늘어나는 반면, 세라믹과 같은 취성 재료는 연신율이 매우 낮습니다. 연신율은 엔지니어와 제조업체가 실제 하중 조건에서 재료가 어떻게 거동할지 예측하여 갑작스러운 파손 없이 응력을 흡수할 수 있는지 확인하는 데 도움을 주기 때문에 중요합니다. 이는 일반적으로 완전한 인장 시험의 일부로서 인장 강도 및 항복 강도와 함께 보고됩니다.

극한 인장 강도(UTS)라고도 하는 인장 강도는 재료가 네킹(necking)을 시작하여 최종적으로 파단되기 전까지 견딜 수 있는 최대 응력입니다. 반면 항복 강도는 재료가 소성 변형을 시작하는 응력으로, 하중을 제거해도 더 이상 원래 형상으로 돌아가지 않음을 의미합니다. 실질적인 측면에서 항복 강도는 이를 초과하면 영구 변형이 발생하므로 엔지니어가 부품을 설계할 때 사용하는 임계값입니다. 인장 강도는 파손 전의 절대적인 한계를 나타냅니다. 두 값 모두 인장 시험 중에 생성된 응력-변형률 곡선에서 얻어집니다.

제조업체는 사용 중인 재료가 의도한 용도에 적합한지 확인해야 합니다. 예를 들어, 타이어 고무는 탄성에 대한 특정 요구 사항을 충족해야 하며, 제조업체는 또한 고무가 광범위한 온도 범위에서 적절하게 거동함을 입증해야 합니다. 바늘 및 주사기와 같은 약물 전달 시스템은 환자가 안전한 속도로 투여되는 정확한 용량을 받을 수 있도록 시험되어야 합니다. 비행기 날개를 만드는 데 사용되는 복합재는 파손되지 않고 일정 수준까지 휘어질 수 있어야 합니다. 구조물과 교량을 짓는 데 사용되는 금속은 예상되는 무게를 견딜 수 있을 만큼 강해야 합니다. 가전제품의 모든 버튼은 고객에게 배송되기 전에 시험을 거쳐야 합니다.

인장 시험기는 새로운 재료 및 제품 개발을 위한 R&D 프로세스의 일부로 사용되며, 완제품을 시험하기 위해 QA 실험실에서 광범위하게 사용됩니다. 또한 대학 및 의과대학에서 학생들에게 재료 시험에 대해 가르치는 데에도 사용됩니다.

제품의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 많은 국가 및 국제 표준이 마련되어 있습니다. ASTM 및 ISO와 같은 기관은 완제품뿐만 아니라 원자재 분석을 위한 시험 매개변수를 정의하며, 이러한 표준의 대부분은 만능 재료 시험기의 사용을 요구합니다. 특히 의료 기기는 규제가 매우 엄격하며, 시장에 출시되기 위해서는 FDA에서 요구하는 광범위한 시험을 통과해야 합니다.

원자재를 제조하거나 사용하는 모든 산업 분야에서 플라스틱, 금속, 엘라스토머 및 복합재와 같은 원자재를 시험하기 위해 만능 재료 시험기 또는 재료 시험기를 사용합니다. 이러한 장비는 자동차 부품, 생체 의학 장치 및 가전제품과 같은 완제품을 시험하는 데에도 사용됩니다.

만능 재료 시험기에 의해 산출되는 일반적인 데이터 포인트에는 인장 강도, 압축 강도, 박리, 인열 및 마찰 특성, 굴곡 강도, 전단 등이 포함됩니다. 또한 ASTM D638, ASTM D412, ISO 6892 등과 같은 일반적인 표준에 따라 시험을 수행할 수 있습니다.