Perguntas frequentes

Você tem quatro opções:

1. Adquirir um System Support Agreement. Isso oferece prioridade na fila de atendimento, acesso remoto à nossa equipe de engenharia, descontos e serviços adicionais por um ano completo.
2. Contratar nossa linha de Consultation Service. Esse suporte pago oferece prioridade na fila de atendimento para aqueles momentos em que você precisa apenas de ajuda específica.
3. Suporte técnico gratuito limitado, com retorno de chamada.
4. Agendar a visita de um Engenheiro de Serviço de Campo ao seu local

Entrar em contato com Serviço e Suporte

A documentação de verificação de software da Instron, as acreditações e os certificados podem ser visualizados e baixados em nossa página de acreditações e certificações.

Com base em nossos testes de verificação e validação de software durante o desenvolvimento do produto, acreditamos que as atualizações do Bluehill Universal não têm efeito sobre os valores de calibração e dados dos transdutores, nem sobre cálculos subsequentes.

Leia: Calibração após atualizações do Bluehill Universal para obter mais informações.

Se suas normas internas ou a conformidade com outros órgãos reguladores fora da ISO ou ASTM exigirem que o(a) senhor(a) revalide seu instrumento de ensaio após a alteração do software, recomendamos uma validação mais abrangente. Isso incluiria a verificação dos cálculos do software críticos para sua aplicação específica, a checagem de funcionalidade do software, bem como verificações pontuais das leituras dos transdutores em relação a valores conhecidos. A validação dos cálculos do software é semelhante à validação IQ/OQ que realizamos para aplicações FDA 21 CFR.

A FDA forneceu orientações sobre este assunto e recomenda que, sempre que o software for alterado, seja realizada uma revalidação para avaliar o impacto da mudança em todo o sistema de software.

A orientação vai além e explica a importância de demonstrar que até mesmo partes inalteradas do sistema de software não foram afetadas adversamente. Por esse motivo, em um ambiente regulado pela FDA, a Instron recomenda que a calibração seja realizada como parte da revalidação do sistema após alterações no software.

Esse processo de revalidação também incluiria um novo IQ/OQ/PQ no sistema.

A Instron oferece uma gama de suporte, incluindo serviços de IQ/OQ e assistência com seu trabalho de PQ, se desejado. Leia Calibração após alterações de software em ambientes regulados pela FDA para obter mais informações.

Se uma mensagem de erro semelhante à acima for exibida ao abrir o Bluehill Universal, Bluehill 3 ou Bluehill 2, siga as instruções abaixo para tentar resolver o erro. Se ainda assim não for possível conectar com sucesso, entre em contato com o Suporte Técnico da Instron pelo telefone 1-800-473-7838, opção 3, para obter assistência adicional.

Etapas para corrigir:

1. Na tela Erro de mensagem, selecione Não

2. Na tela inicial da sua versão do Bluehill, selecione Admin --> Configuration --> Frame

3. Identifique o modelo do seu sistema Instron, conforme indicado na base ou na cruzeta do sistema

4. Selecione o tipo de controlador e o modelo de estrutura adequados NOTA: Se o modelo de sua estrutura não for exibido na lista abaixo, entre em contato com o Suporte Técnico da Instron pelo telefone 1-800-473-7838, opção 3.

A. 3343 = tipo de controlador 3300, modelo de estrutura 3343
B. 5565 = tipo de controlador 5500, modelo de estrutura 5565
C. 5567A = tipo de controlador 5500A, modelo de estrutura 5567A
D. 5944 = tipo de controlador 5900, modelo de estrutura 5944
E. 59R5565 = tipo de controlador 5900, modelo de estrutura 59R5565

5. Localize o endereço MAC:
- Nos modelos 3300 e 5500: na parte traseira do adaptador EFI
- Nos modelos 5500A e 5900: próximo às conexões ethernet e da célula de carga

6. Insira o endereço MAC no Bluehill - Admin --> Frame --> Frame Identification --> Mac Address

7. Defina o endereço IP
A porta ethernet conectada à estrutura Instron usa um endereço IP estático específico. Siga as instruções abaixo para garantir que o endereço IP esteja configurado corretamente. Se você não tiver acesso para alterar essas configurações no seu computador, entre em contato com o departamento de TI.

a) No Windows 7
i. Você deve abrir o painel de controle -- Network and Internet -- Network and Sharing Center -- Change Adapter Settings ii. Abra o Painel de controle --> Rede e Internet --> Centro de rede e compartilhamento --> Alterar configurações do adaptador
ii. Selecione o adaptador (conexão Ethernet) conectado à Instron, clique com o botão direito do mouse e selecione Propriedades Observação: Se você não tiver certeza de qual conexão de rede é para o sistema Instron, desconecte o cabo Ethernet do adaptador EFI (3300/5500) ou da própria Instron (5500A/5900) e você deverá ver um "X" vermelho sobre a conexão à qual a Instron está conectada.
iii. Selecione Internet Protocol Version 4 e clique em Properties (Propriedades)
iv. Defina o endereço IP como 169.254.1.2 e a máscara de sub-rede como 255.255.255.0

b) No Windows 10
i. Você deve clicar no botão home do Windows e procurar o painel de controle -- Rede -- Internet -- Centro de compartilhamento -- Alterar configurações do adaptador ii. Clique no botão home do Windows e procure o painel de controle --> Rede e Internet --> Centro de Rede e Compartilhamento --> Alterar configurações do adaptador
ii. Selecione o adaptador (conexão Ethernet) conectado à Instron, clique com o botão direito do mouse e selecione Propriedades
Observação: se você não tiver certeza de qual conexão de rede é para o sistema Instron, desconecte o cabo Ethernet do adaptador EFI (3300/5500) ou da própria Instron (5500A/5900) e você deverá ver um "X" vermelho sobre a conexão à qual a Instron está conectada.
iii. Selecione Internet Protocol Version 4 e clique em Properties (Propriedades)
iv. Defina o endereço IP como 169.254.1.2 e a máscara de sub-rede como 255.255.255.0

8. Reinicie o Bluehill para implementar as alterações

Isso acontece quando a proteção de sobrecarga é acionada no contator reversor de linha. Reinicie o contator de linha pressionando o botão ou a aba junto ao dispositivo de sobrecarga na caixa elétrica.

O motor possui um dispositivo de proteção contra sobrecarga no contator de linha trifásico na caixa elétrica. Desligue a alimentação principal e abra a caixa. Na parte inferior do contator reversor de linha há um botão de reset; ele deve ser pressionado para reiniciar o dispositivo. Pelo menos três estilos diferentes de contatores de linha foram usados ao longo dos anos, mas todos têm a sobrecarga aproximadamente no mesmo local.

Há várias coisas a considerar aqui:

1. O tipo de controlador
2. O software
3. Alimentação da bomba

Verifique na seguinte ordem:

1. Certifique-se de que a caixa de controle esteja ligada e que o software da máquina esteja em execução em um menu de pré-teste.
2. Certifique-se de que há alimentação na caixa elétrica.
3. Certifique-se de que o interruptor de fim de curso da máquina não foi acionado nem está travado na posição acionada.
4. Certifique-se de que o botão de parada esteja resetado para o estado ligado (muitas máquinas têm um interruptor de destravar por giro).
5. Certifique-se de que a máquina não esteja indicando condição de sobrecarga no sinal de carga de entrada.

Verifique se o cabo de corda do dispositivo de posição está preso ao conjunto do êmbolo. Verifique a conexão do cabo do encoder tanto na caixa do encoder quanto no controlador para garantir a instalação correta. Substitua o encoder ou a placa do encoder no controlador.

Primeiro: A haste do interruptor de fim de curso em muitas dessas máquinas tem dupla finalidade; se o travessão tiver sido movido para cima e estiver apoiado no fim de curso, isso impedirá que a bomba ligue. Afaste o travessão ajustável até que esse fim de curso não esteja mais acionado.

Segundo: Há um fusível pica no rack MMR na parte traseira da caixa de controle para cada relé. O fusível fica na parte inferior esquerda do soquete do relé na placa. O fusível é de 5 A, do tipo plug-in, e se parece com um resistor.

A haste do interruptor de fim de curso em muitas dessas máquinas tem dupla finalidade; se o travessão tiver sido movido para cima e estiver apoiado no fim de curso, isso impedirá que a bomba ligue. Afaste o travessão ajustável até que esse fim de curso não esteja mais acionado.

Verifique se o computador está ligado e se o software foi carregado. Em seguida, certifique-se de que o(a) senhor(a) está em um aplicativo e de que a célula de carga está calibrada. Tudo isso deve ser concluído para que a bomba inicie.

Se a máquina tiver a bomba Helishaw original, pode-se usar Mobile DTE Extra Heavy. Esse óleo é 600 SSU a 100 graus F. Se o(a) senhor(a) informar essas informações ao seu fornecedor de óleo e ele não encontrar Mobile DTE Extra Heavy, ele deverá conseguir encontrar um substituto.

A estrutura da máquina não está habilitada. Habilite a máquina. Para sistemas Partner, selecione Machine e depois Enable Frame. Para sistemas Merlin, selecione o ícone Frame e Enable Frame. Para sistemas que operam com o software Partner, a configuração “Enable Frame Timer” pode estar habilitada. Verifique o status da caixa de seleção “Enable Frame Timer” no Partner. Selecione Tools/Configure/Controllers/I5500/Modify. Certifique-se de que a caixa “Enable Frame Timer” NÃO esteja marcada.

O software pode estar no modo Simulation. Verifique se o canto inferior direito da tela não tem a palavra “SIM”. Se tiver, selecione Tools/Configure/Simulation e desmarque a caixa “Simulate Test”.

Saia do software e, em seguida, desligue o PC.

Desligue a alimentação da caixa do controlador 5500 e aguarde aprox. 1 min.

Restaure a alimentação do controlador 5500 e aguarde até que os LEDs no controlador 5500 façam a contagem regressiva até 2. Em seguida, ligue o PC e entre no software de ensaio.

Primeiro, verifique se a posição é lida puxando suavemente a corda do encoder de posição. Se a posição não for lida, verifique se há danos no conjunto do encoder de posição. Se a posição estiver sendo lida corretamente, verifique se o êmbolo hidráulico está na parte inferior. Se o êmbolo estiver na parte inferior, ligue a bomba e mova o êmbolo para cima aproximadamente 6 mm (0,25 in), zere todas as medições e calibre todos os transdutores.

A comunicação com o painel de controle do usuário foi perdida. Verifique se há danos no cabo do painel de controle do usuário. Se forem encontrados danos, entre em contato com o Departamento de Suporte Técnico de Hardware da Instron pelo telefone 800-473-7378.

NÃO. Tanto a ASTM E-140 quanto a Wilson Conversion Wall Chart estipulam que a carga mínima para um ensaio Knoop é de 500 gramas. Para obter uma Wilson Wall Chart, entre em contato com o Departamento de Vendas pelo telefone 800-695-4273.

Não, não é possível.

Não, não é possível.

Sim, é possível, mas sua leitura será menor, até 1 ponto abaixo do normal.

Não, não pode. A menos que seja um durômetro modelo 2000. Nesse caso, ele pode ser programado para realizar ensaios superficiais.

Não, não pode. A menos que seja um durômetro modelo 2000. Nesse caso, ele pode ser programado para realizar ensaios regulares.

Não, não pesam. Eles são empilhados de forma cumulativa. Por exemplo, em um durômetro Rockwell de escala regular, o peso de 60 kg na verdade pesa 2230 g ou 1849 g (dependendo se a alavanca de potência é de ferro ou alumínio), o peso de 100 kg na verdade pesa 1600 g e o peso de 150 kg na verdade pesa 2000 g.

Primeiro, não vire o durômetro de lado; o óleo vazará. Segundo, remova os pesos e embale-os separadamente. Por fim, envolva a alavanca de potência com espuma ou plástico-bolha para evitar que ela se mova. Sim, ele pode ser fixado em um estrado de embalagem; apenas certifique-se de que não haja cintas passando sobre o parafuso elevador. Lembre-se de remover também penetradores, blocos e bigornas.

Sim; portanto, a distância próxima a uma borda ou a uma indentação adjacente é crítica. A ASTM recomenda que a distância entre o centro de uma indentação e a indentação adjacente mais próxima seja 3 vezes o diâmetro da indentação. A distância entre o centro de uma indentação e a borda mais próxima deve ser de pelo menos 2 ½ vezes o diâmetro da indentação.

De acordo com a ASTM E384, não se recomenda uma verificação indireta usando blocos de ensaio padronizados para diagonais inferiores a 20 mícrons. Para receber uma cópia da ASTM E-384, o(a) senhor(a) pode entrar em contato com a ASTM na WEB em https://www.astm.org

A vida útil de um bloco de ensaio é determinada pela quantidade e proximidade das indentações. A distância entre o centro de quaisquer duas indentações adjacentes deve ser de pelo menos três vezes o diâmetro da indentação. A distância do centro de qualquer indentação até uma borda do bloco de ensaio ou da peça de ensaio deve ser de pelo menos duas vezes e meia o diâmetro da indentação. Os ensaios devem ser realizados apenas na face superior do bloco.

O material ao redor da indentação é deformado plasticamente bem abaixo da profundidade da indentação. Se o material for muito fino, a deformação fluirá para a bigorna, o que pode causar leituras errôneas. Deve-se escolher uma escala Rockwell com as combinações apropriadas de forças e tamanho do penetrador com base na espessura do material e na dureza mínima. A ASTM recomenda que a espessura mínima para um penetrador de esfera seja 15 vezes maior do que a profundidade de penetração da indentação. A ASTM recomenda uma espessura mínima de 10 vezes maior do que a profundidade de penetração para um penetrador de diamante. O gráfico 55 e as tabelas 7-10 da ASTM E-18 fazem recomendações sobre a espessura mínima versus dureza. Esse gráfico faz parte do Wilson Conversion Chart. O Wilson Conversion Chart está disponível com Vendas pelo telefone 800-695-4273. O(a) senhor(a) também pode entrar em contato com a ASTM na WEB em https://www.astm.org

Para usar o recurso Self Test da impressora, comece com a impressora ligada e coloque-a no modo Offline. O modo Offline significa que apenas a luz vermelha está acesa; portanto, se a luz verde estiver acesa, pressione o botão SEL para apagá-la. Em seguida, pressione e segure o botão LF e, ainda segurando o botão LF, pressione o botão SEL. A impressora deve começar a imprimir um padrão de autoteste; assim que começar a imprimir, o(a) senhor(a) pode soltar ambos os botões. Para interromper a impressão, pressione o botão SEL ou aguarde até que a impressora atinja o tempo limite.

Recomendamos que isso seja feito anualmente.

Ele armazenará até 1.000 valores de dureza.

No momento, não há nenhuma especificação publicada que exija a recalibração do bloco.

Não. Empilhar uma ou mais camadas adicionais de material metálico não compensa uma espessura insuficiente. O escoamento do material entre as camadas produzirá medições imprecisas.

Se esta for uma unidade nova ou se você estiver ensaiando um novo bloco-padrão pela primeira vez, examine atentamente o bloco-padrão para verificar se você removeu a película protetora fina que acompanha cada bloco. Se você estiver ensaiando outra peça metálica, verifique as configurações do durômetro para ver se correspondem ao tipo de material do corpo de prova. Em seguida, realize um ensaio no seu bloco-padrão para verificar se as leituras estão OK. Se não estiverem, verifique se a esfera deixa uma impressão na superfície do bloco-padrão. Se não deixar, o equipamento pode precisar de assistência. O telefone do Atendimento ao Cliente é 800-473-7838.

Sim, a profundidade da camada de dureza na superfície de uma peça tratada termicamente deve ser igual ou superior a 0,03 pol. (0,8 mm). Caso contrário, podem resultar valores de dureza mais baixos devido à deformação e à vibração da superfície da peça.

Sim, a espessura mínima da peça sob ensaio deve ser de 0,125 pol. (3 mm) e ela precisa estar fixada a uma mesa ou suporte.

Sim, para eliminar erros de medição que podem resultar da rugosidade da superfície de ensaio, a superfície deve ser polida até apresentar brilho metálico. A rugosidade (Ra) da superfície deve ser limitada a menor ou igual a 2 mícrons, o que equivale a uma suavidade V6 ou superior.

Sim. A tabela encontra-se na ASTM E-18. Entre em contato com a ASTM na WEB em https://www.astm.org. Há também um site de ensaio de materiais em https://www.matweb.com.

Sim, uma peça maciça que pese mais de 11 lb (5 kg) pode ser ensaiada diretamente. Uma peça que pese de 6 a 11 lb (3–5 kg), com balanços ou uma casca fina, deve ser fixada a um apoio ou suporte que pese mais de 11 lb (5 kg) para evitar flexão, deformação e deslocamento durante o ensaio. Uma peça que pese menos de 4 lb (2 kg) deve ser fixada a uma mesa ou suporte. A superfície entre a peça e o suporte deve estar limpa, dura e lisa. Aplique vaselina ou graxa amarela nas superfícies de contato da peça e do suporte. Para fixar a peça, pressione-a firmemente contra o suporte e mova-a para frente e para trás para eliminar qualquer ar entre as duas superfícies.

NÃO. O recurso de conversão do durômetro é programado com base nos dados da Tabela 1 e da Tabela 2 da ASTM E140, que define a faixa de conversão. Para obter uma cópia da ASTM E-140, você pode contatar a ASTM na WEB em https://www.astm.org.

Se o objetivo do ensaio Rockwell for medir a dureza de uma característica superficial, como a cementação, a escala escolhida deve se basear na espessura da área endurecida. A profundidade de penetração de uma leitura de dureza Rockwell na escala C de C60 é de 0,0032 pol., enquanto o equivalente na escala A, HRA 81,2, atinge apenas 0,0015 pol. A escolha de uma escala Superficial, como 15N, forneceria uma profundidade de penetração equivalente de 0,0003 pol.

O problema ocorre quando o penetrador está em contato com o material no início do ensaio. Quando o ciclo começa, o durômetro zera a força no penetrador (normalmente força zero). Se o material de ensaio estiver em contato com o penetrador, o durômetro zera essa força e aplica a carga a partir desse ponto. Isso pode fazer com que o penetrador penetre mais profundamente no material ou o atravesse. Elevar ligeiramente o penetrador para garantir que o material não esteja tocando o penetrador deve corrigir esse problema.

Provavelmente alguém tentou girar a torre após o início de um ensaio.

Faça o seguinte:

1. Desligue a alimentação do durômetro.
2. Observe a posição do diamante dentro da capa protetora preta. É importante saber a distância da ponta do diamante até a abertura na capa protetora para a reinstalação.
3. Afrouxe o parafuso de fixação 8/32 da capa protetora preta e remova a capa.
4. Com uma mão, puxe suavemente o penetrador para baixo.
5. Com a outra mão, gire a torre para a próxima posição e solte o penetrador.
6. Ligue a alimentação CA e deixe o durômetro completar o ciclo.
7. Gire a torre de volta para o penetrador e realize um ensaio. Se estiver OK, reinstale a capa protetora.
8. Agora verifique o alinhamento da capa protetora com a extremidade do penetrador usando as informações obtidas na Etapa 2 acima. Ocorrerão problemas se a folga entre a extremidade do diamante e a abertura na capa protetora não estiver correta.
9. Tente outro ensaio para verificar se a capa está na posição correta.

Se houver problemas, você pode fazer pequenos ajustes no posicionamento da capa e ensaiar novamente.

Se não for possível fazer esse ajuste, remova a capa, ligue para a assistência técnica em 800-473-7838 e solicite que um representante de assistência técnica em campo faça uma visita ao local.

Interrompa o ensaio pressionando o botão RETURN.

A mensagem anterior “Waiting to Contact Surface” deve ser substituída por “Ready for Ind or Meas”. Se isso não ocorrer, pressione a tecla STAND BY, aguarde a tela apagar e, em seguida, pressione a tecla STAND BY novamente.

Em seguida, verifique se o penetrador está firmemente assentado, se a célula de carga está apertada e, nos durômetros mais novos, se o elemento de conformidade diretamente acoplado à célula de carga também está apertado; depois, verifique se o seu corpo de prova está em foco.

Inicie o ensaio, mas observe atentamente se o penetrador toca o corpo de prova durante a queda inicial; não deveria.

Após a queda inicial, o penetrador deve se mover lentamente até a superfície do corpo de prova. Durante esse movimento, a mensagem “Waiting to Contact Surface” deve ser exibida.

Quando o penetrador entrar em contato com a superfície, a mensagem é substituída por “Testing MFA”.

Se isso não estiver ocorrendo, reinicie o durômetro conforme mencionado acima, selecione a objetiva de menor aumento e tente um ensaio.

Se isso funcionar OK, redefina a parfocalidade usando o procedimento do seu Manual do Usuário.

Se for necessária assistência, ligue para 800-473-7838.

Seu durômetro entrou em “modo de suspensão”. Pressione o botão de energia na interface do usuário e a tela acenderá. Não, não há como desativar o recurso de “modo de suspensão”.

Na extremidade de baixa dureza de uma escala com esfera, a esfera pode penetrar profundamente demais, fazendo com que a capa entre em contato com o corpo de prova, o que danificaria a capa. No caso de um penetrador de diamante, a sensibilidade do ensaio diminui à medida que o penetrador penetra mais profundamente na porção cônica do diamante. Na extremidade de alta dureza das escalas, esses limites resultam da probabilidade de fraturar ou reduzir a vida útil de um penetrador de diamante, como ao ensaiar carboneto na escala C em vez da escala A recomendada. Um penetrador esférico provavelmente apresentará uma área plana como resultado de ensaios acima de HRB95.

Você deve verificar o seguinte:

• • Substitua penetradores incorretos ou danificados.
  • Substitua a bigorna desgastada ou danificada. Substitua se necessário.
  • Remova sujeira e óleo debaixo da bigorna ou do penetrador.
  • Altere a taxa de aplicação da carga maior.
  • Substitua o bloco-padrão por um novo.

Série 500:
Para configurar 2400 baud, as chaves DIP no durômetro da Série 500 devem ser ajustadas da seguinte forma: Dip Switch 1 1 = On (Não usado) =0 2 = On (Não usado) =0 3 = On (Não usado) =0 4 = On (Não usado) =0 5 = On (Não usado) =0 6 = On (Comprimento da palavra: Off=7 caract., On=8 caract.)=0 7 = On (Off= Ímpar, On=Par)=0 8 = On (Paridade: Off = Habilitar, On = Nenhuma) =0 Dip Switch 2 (Taxa de baud) 1 = On = 0 2 = Off =1 3 = On = 0 4 = Off =1 5 = Off = 1 6 = Off = 1 7 = Off= 1 8 = Off = 1

Série 600:
O durômetro vem predefinido em: Baud = 2400 Paridade = Nenhuma Bits de dados = 8 Bit de parada = 1
Essas configurações não são ajustáveis.

Série 2000:
(Configurações padrão) Baud = 9600 Paridade = Nenhuma Bits de dados = 8 Bit de parada = 1
Consulte o Manual do Operador para obter instruções sobre como alterar essas configurações.

Durômetros das Séries 500 e 600:
Configurações das chaves DIP (localizadas sob a tampa superior removível da impressora, no lado direito da placa de circuito.)
1 = On 2 = On 3 = Off 4 = On 5 = On 6 = Off

Essas configurações são para:
Baud = 2400 Paridade = Nenhuma Bits de dados = 8 Bit de parada = 1 Série 2000

Para 9600 baud, ajuste as chaves DIP da seguinte forma: (localizadas sob a tampa superior removível da impressora, no lado direito da placa de circuito.)
1 = On 2 = Off 3 = Off 4 = On 5 = On 6 = On

Para 1200 baud, ajuste as chaves DIP da seguinte forma:
1 = Off 2 = Off 3 = On 4 = On 5 = On 6 = On

O penetrador Knoop é um diamante retificado com precisão, formando uma pirâmide de base romboidal. Uma impressão vista perpendicularmente à superfície do corpo de prova é romboidal no contorno, com diagonais em uma proporção aproximada de 7 para 1.

Devido à geometria do penetrador Knoop, obtêm-se impressões com comprimentos mensuráveis com precisão usando cargas leves. A profundidade da impressão é cerca de 1/30 do comprimento da diagonal maior.

Por isso, ele é muito adequado para ensaiar camadas muito finas de revestimento, aço cementado, metais e folhas finas, camadas finas de descarbonetação e materiais duros e frágeis. O penetrador é muito sensível à planicidade da superfície do corpo de prova, ao paralelismo das superfícies superior e inferior e, especialmente, ao grau de acabamento superficial.

O penetrador Vickers é um diamante retificado no formato de uma pirâmide de base quadrada, com um ângulo de 136 graus entre as faces. A profundidade da impressão é cerca de 1/7 do comprimento da sua diagonal, penetrando aproximadamente duas vezes mais do que o penetrador Knoop. Essa maior profundidade torna o ensaio Vickers menos sensível às condições de superfície, incluindo planicidade, paralelismo e acabamento do corpo de prova, tornando-o adequado para materiais que não são bem adequados ao ensaio Knoop. No entanto, sua maior profundidade também o torna menos apropriado para ensaiar folhas muito finas e materiais semelhantes. Além disso, para cargas iguais, o menor comprimento da impressão Vickers o torna mais sensível a erros de medição.

Um número Rockwell representa uma penetração de 0,002 mm (0,000080 pol.). Portanto, uma leitura de HRC 60 indica uma penetração da carga menor para a carga maior de (100 - 60) X 0,002 mm = 0,080 mm ou 0,0032 pol. Uma leitura de HRB 80 indica uma penetração de (130 - 80) X 0,002 mm = 0,100 mm ou 0,004 pol.

Observação: os números 100 e 130 acima são os números de dureza infinita para essas escalas.

Um número Rockwell Superficial representa uma penetração de 0,001 mm ou 0,000040 pol. Portanto, uma leitura de 30N80 indica uma penetração da carga menor para a carga maior de (100 - 80) X 0,001 = 0,020 mm ou 0,0008 pol. Observação: o número 100 usado no cálculo é o número de dureza infinita usado para todas as escalas Superficiais.

A microindentação usa cargas de 10 gramas a 1.000 gramas. A macroindentação usa cargas acima de 1.000 gramas.

Ao usar escalas com penetrador de diamante, o número de dureza infinita é 100. Ao usar escalas com penetrador esférico, o número de dureza infinita é 130.

O número de dureza infinita é 100 para todas as escalas de dureza Superficiais.

Recomenda-se a escala HRA, que usa um penetrador de diamante com carga de 60 kg. É pouco provável que um penetrador de diamante seja danificado por penetrar profundamente demais em material macio, enquanto um penetrador esférico pode ficar achatado ou ser danificado se o material for duro demais.

Entre em contato com o departamento de Vendas da Instron pelo telefone 800-695-4273.

Certifique-se de que a carga correta está selecionada. Se você selecionar uma carga muito leve, a impressão será consideravelmente rasa.

O problema ocorre quando o corpo de prova ensaiado não está devidamente alinhado sob o penetrador. A força é aplicada ao corpo de prova e o penetrador desce em um ângulo que não é perfeitamente perpendicular. Quando o erro ocorre, o operador não consegue mover o penetrador para fora do corpo de prova. Execute o seguinte procedimento:

1. Role a lista de campos do Menu no painel de controle até o menu CALIBRATE e selecione Calibrate Depth.
2. Antes de o menu de status indicar [Calibrating Depth], o operador poderá pressionar o botão Jog Up e permitir que a força seja removida do corpo de prova.
3. Após o penetrador ser afastado do corpo de prova, recomenda-se que o operador realize outra calibração de profundidade (consulte o manual do operador).

Muito provavelmente alguém ajustou acidentalmente a chave de calibração no painel traseiro da caixa Digital Filar para a posição Read. A chave DEVE estar em OFF durante o ensaio e a medição.

Verifique a seleção de peso atual no durômetro: é 500 gramas ou 1.000 gramas? Ao ler uma impressão, o seletor de carga deve estar ajustado para a mesma carga usada para criar a impressão, pois a caixa digital filar usa a carga como parte do cálculo.

A taxa de baud do durômetro e da impressora deve ser a mesma.

As configurações de fábrica são: sem paridade, 8 bits de dados e verificação de paridade par.

Após verificar que todas as configurações das chaves estão corretas e que o cabo está conectado entre a impressora e o durômetro, ligue a impressora e pressione o botão SEL.

As luzes vermelha e verde da impressora devem estar acesas.

Em seguida, ligue o durômetro e realize um ensaio. A impressora DEVE estar ligada e pronta antes de ligar o durômetro.

Se ainda não imprimir, tente executar o recurso de autoteste da impressora, começando com a impressora ligada e em modo Offline. Modo Offline significa que apenas a luz vermelha está acesa; portanto, se a luz verde estiver acesa, pressione o botão SEL para apagá-la.

Em seguida, pressione e segure o botão LF e, ainda segurando o botão LF, pressione o botão SEL. A impressora deve começar a imprimir um padrão de autoteste; você pode soltar ambos os botões assim que ela começar a imprimir.

Para interromper a impressão, pressione o botão SEL ou aguarde até que a impressora atinja o tempo limite.

Se o autoteste funcionar OK, mas a impressora não imprimir sob controle do durômetro, ligue para a Assistência Técnica em 800-473-7838.

Use o Gráfico 55, o gráfico de dureza mínima vs. espessura. Esse gráfico faz parte da Tabela de Conversão Wilson, disponível com Vendas pelo telefone 800-695-4273. Você também pode encontrá-lo na ASTM E-18.

Entre em contato com a ASTM na Web em https://www.astm.org