常見問題

您有四個選項：

1. 購買系統支援合約。這可為您提供呼叫佇列中的優先權、遠端存取我們的工程人員、折扣以及為期一整年的額外服務。
2. 加入我們的諮詢服務專線。這種收費支援可為您在僅需要特定協助時提供呼叫佇列中的優先權。
3. 基於回電方式的有限免費技術支援。
4. 安排現場服務工程師訪問您的現場

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Instron 軟體驗證文件、認證和證書可以在我們的 認證與證書 頁面查看和下載。

根據我們在產品開發期間的軟體驗證和確認測試，我們認為 Bluehill Universal 升級對感測器校準和數據值以及隨後的計算沒有影響。

請閱讀：Bluehill Universal 升級後的校準 以獲取更多資訊。

如果您的內部標準或對 ISO 或 ASTM 以外的其他監管機構的合規性要求您在軟體更改後重新驗證測試儀器，我們建議進行更全面的驗證。這將包括驗證對您的特定應用至關重要的軟體計算、軟體的功能檢查，以及根據已知值抽查感測器讀數。軟體計算的驗證類似於我們為 21 CFR FDA 應用執行的 IQ/OQ 驗證。

FDA 已就此主題提供了指導，並建議每當軟體發生更改時，都應進行重新驗證，以評估更改對整個軟體系統的影響。

該指導進一步解釋了證明軟體系統中即使未更改的部分也未受到不利影響的重要性。因此，在 FDA 監管的環境中，Instron 建議在軟體更改後將校準作為系統重新驗證的一部分。

此重新驗證過程還將包括對系統進行新的 IQ/OQ/PQ。

Instron 提供一系列支援，包括 IQ/OQ 服務，並可根據需要協助您的 PQ 工作。請閱讀 FDA 監管環境中軟體更改後的校準 以獲取更多資訊。

如果在開啟 Bluehill Universal、Bluehill 3 或 Bluehill 2 時顯示與上方類似的錯誤訊息，請按照以下說明嘗試解決錯誤。如果您仍然無法成功連接，請聯繫 Instron 技術支援，電話：1-800-473-7838，按選項 3 以獲取額外協助。

修復步驟：

1. 在消息錯誤螢幕上，選擇否

2. 從您版本的 Bluehill 主畫面中，選擇 Admin --> Configuration --> Frame

3. 按照系統底座或十字頭上的指示確定 Instron 系統的型號

4. 選擇合適的控制器類型和機架型號 注意：如果您的機架型號未顯示在下面的清單中，請撥打 1-800-473-7838 選項 3 聯繫 Instron 技術支援。

A. 3343 = 3300 控制器類型，3343 機架型號
B. 5565 = 5500 控制器類型，5565 機架型號
C. 5567A = 5500A 控制器類型，5567A 機架型號
D. 5944 = 5900 控制器類型，5944 機架型號
E. 59R5565 = 5900 控制器類型，59R5565 機架型號

5. 找到 MAC 位址：
- 在 3300 和 5500 上：在 EFI 適配器
的背面- 在 5500A 和 5900 上：靠近乙太網和稱重感測器連接

6. 將 MAC 位址輸入 Bluehill - Admin --> Frame --> Frame Identification --> Mac Address

7. 設定 IP 位址
連接到 Instron 幀的乙太網埠使用特定的靜態 IP 位址。請按照以下說明確保IP位址設置正確。如果您無權更改電腦上的這些設置，請聯繫您的IT部門。

a） 在 Windows 7
中 i. 打開控制面板 --> 網络和互聯網 --> 網路和共用中心 --> 更改適配器設置
ii.選擇連接到 Instron 的適配器（乙太網連接），右鍵按兩下並選擇 Properties 注意：如果您不確定哪個網路連接適用於 Instron 系統，請從 EFI 適配器 （3300/5500） 或 Instron 本身 （5500A/5900） 上拔下乙太網電纜，您應該會在 Instron 插入的連接上看到一個紅色的“X”。
iii. 選擇 Internet 協定版本 4，然後按兩下 Properties
iv。將IP位址設置為169.254.1.2，將子網掩碼設置為255.255.255.255.0

b） 在 Windows 10
中 i. 按兩下 Windows 主頁按鈕並搜尋控制面板 --> 網路和互聯網 --> 網路和共用中心 --> 更改適配器設置
ii.選擇連接到 Instron 的適配器（乙太網連接），右鍵按兩下並選擇 Properties
注意：如果您不確定哪個網路連接適用於 Instron 系統，請從 EFI 適配器 （3300/5500） 或 Instron 本身 （5500A/5900） 上拔下乙太網電纜，您應該會在 Instron 插入的連接上看到一個紅色的“X”。
iii. 選擇 Internet 協定版本 4，然後按兩下 Properties
iv。將IP位址設置為169.254.1.2，將子網掩碼設置為255.255.255.255.0

8. 重啟 Bluehill 以執行更改

當換向線路啟動器上的過載跳脫時會發生這種情況。按下電氣箱中過載裝置旁的按鈕或標籤來重置線路啟動器。

馬達在電氣箱的三相線路啟動器上設有過載保護裝置。關閉主電源並開啟電氣箱。在換向線路啟動器的底部有一個重置按鈕，必須將其按下以重置裝置。多年來至少使用了三種不同款式的線路啟動器，但它們的過載裝置都在大約相同的位置。

這裡有幾件事需要考慮：

1. 控制器類型
2. 軟體
3. 泵浦電源

按以下順序檢查：

1. 確保控制箱已開啟，且機器軟體正在預測試選單中運行。
2. 確保電氣箱有電。
3. 確保機器極限開關未跳脫或未卡在跳脫位置。
4. 確保停止按鈕已重置為開啟狀態（許多機器具有旋轉解鎖開關）。
5. 確保機器在輸入荷重訊號上未顯示過載狀況。

檢查位置裝置的拉繩電纜是否連接到活塞組件。檢查編碼器箱和控制器上的編碼器電纜連接是否安裝正確。更換編碼器或控制器中的編碼器板。

第一：許多此類機器上的極限開關桿具有雙重用途；如果橫樑已向上運行並停在極限位置，它將阻止泵浦開啟。將可調橫樑退回，直到此極限不再跳脫。

第二：控制箱後方的 MMR 機架上每個繼電器都有一個 pica 保險絲。保險絲位於電路板上繼電器插座的左下方。保險絲為 5 安培 - 插件式，外觀像電阻器。

許多此類機器上的極限開關桿具有雙重用途；如果橫樑已向上運行並停在極限位置，它將阻止泵浦開啟。將可調橫樑退回，直到此極限不再跳脫。

檢查電腦是否已開啟且軟體已載入。接下來確保您處於應用程式中且荷重元已校準。必須完成所有這些步驟，泵浦才能啟動。

如果機器配備原始的 Helishaw 泵浦，可以使用 Mobile DTE Extra Heavy。這種油在華氏 100 度時為 600 SSU。如果您將此資訊告知您的機油供應商，而他找不到 Mobile DTE Extra Heavy，他應該能找到替代品。

機器主機未啟用。啟用機器。對於 Partner 系統，選擇 Machine 然後選擇 Enable Frame。對於 Merlin 系統，選擇 Frame 圖示並選擇 Enable Frame。對於使用 Partner 軟體運行的系統，「Enable Frame Timer」設定可能已啟用。在 Partner 中驗證「Enable Frame Timer」核取方塊的狀態。選擇 Tools/Configure/Controllers/I5500/Modify。確保「Enable Frame Timer」方塊未被勾選。

軟體可能處於模擬模式。驗證螢幕右下角是否沒有「SIM」字樣。如果有，請選擇 Tools/Configure/Simulation 並取消勾選「Simulate Test」方塊。

退出軟體，然後關閉 PC。

斷開 5500 控制箱的電源，等待約 1 分鐘。

恢復 5500 控制器的電源，等待直到 5500 控制器上的 LED 倒數至 2。然後開啟 PC 並進入測試軟體。

首先輕輕拉動位置編碼器的拉繩，檢查位置是否讀取。如果位置不讀取，請檢查位置編碼器組件是否損壞。如果位置讀取正確，請檢查液壓活塞是否位於底部。如果活塞在底部，啟動泵浦並將活塞向上移動約 6 mm (0.25 in)，將所有測量值歸零，並校準所有感測器。

與使用者控制面板的通訊已遺失。檢查使用者控制面板的電纜是否損壞。如果發現損壞，請聯繫 Instron 硬體技術支援部門，電話：800-473-7378。

不能，ASTM E-140 和 Wilson 轉換牆圖均規定努氏測試的最小荷重為 500 克。如需獲取 Wilson 牆圖，請聯繫銷售部門，電話：800-695-4273。

不，您不能。

不，您不能。

是的，您可以，但您的讀數會較低，比正常值低多達 1 點。

不，不能。除非它是 2000 型測試儀。如果是，則可以透過程式設定進行表面測試。

不，不能。除非它是 2000 型測試儀。如果是，則可以透過程式設定進行一般測試。

不，不一致。它們是以累加方式堆疊的。例如，在一般標尺洛氏硬度計上，60kg 的砝碼實際重量為 2230g 或 1849g（取決於您的動力槓桿是鑄鐵還是鋁製），100kg 的砝碼實際重量為 1600g，150kg 的砝碼實際重量為 2000g。

首先，不要將測試儀側放，否則油會漏出。其次，取下砝碼並分開包裝。最後，在動力槓桿周圍包裹一些泡沫或氣泡膜以防止其移動。是的，它可以固定在包裝托盤上，只需確保沒有任何帶子橫跨在升降螺桿上。記得也要取下壓頭、試塊和砧座。

是的，因此靠近邊緣或相鄰壓痕的距離至關重要。ASTM 建議壓痕中心與最近的相鄰壓痕之間的距離應為壓痕直徑的 3 倍。壓痕中心到最近邊緣的距離必須至少為壓痕直徑的 2 ½ 倍。

根據 ASTM E384，對於小於 20 微米的對角線，不建議使用標準測試塊進行間接驗證。如需獲取 ASTM E-384 的副本，您可以透過網站聯繫 ASTM：https://www.astm.org

測試塊的使用壽命由壓痕的數量和接近程度決定。任何兩個相鄰壓痕中心之間的距離應至少為壓痕直徑的三倍。從任何壓痕中心到測試塊或測試件邊緣的距離應至少為壓痕直徑的兩倍半。測試僅應在試塊的頂面進行。

壓痕周圍的材料在壓痕深度以下會發生塑性變形。如果材料太薄，變形會流向砧座，這可能會導致錯誤的讀數。必須根據材料厚度和最小硬度選擇具有適當力值和壓頭尺寸組合的洛氏標尺。ASTM 建議球壓頭的最小厚度應比壓痕深度大 15 倍。ASTM 建議鑽石壓頭的最小厚度應比穿透深度大 10 倍。圖表 55 和 ASTM E-18 表 7-10 提供了關於最小厚度與硬度的建議。此圖表是 Wilson 轉換圖的一部分。Wilson 轉換圖可向銷售部門索取，電話：800-695-4273。您也可以透過網站聯繫 ASTM：https://www.astm.org

要使用印表機的自我測試功能，請先開啟印表機電源，並將印表機設定為離線模式。離線模式表示只有紅燈亮起，因此如果綠燈亮起，請按 SEL 按鈕將其關閉。接下來，按住 LF 按鈕，然後在按住 LF 按鈕的同時按下 SEL 按鈕。印表機應開始列印自我測試圖案，一旦開始列印，您就可以放開這兩個按鈕。要停止列印，請按 SEL 按鈕，或者您可以等待印表機逾時。

我們建議每年進行一次。

可儲存最多 1000 個硬度值。

目前尚無已發布的規範要求試塊重新校正。

不可以。將一層或多層金屬材料堆疊在一起，無法彌補材料厚度不足；層與層之間的材料流動會造成量測不準。

若為新機台，或您第一次測試新的試塊，請仔細檢查試塊，確認是否已撕除每個試塊隨附的薄膜保護層。若您測試的是另一塊金屬，請檢查測試機設定是否與試件材質類型相符。接著以試塊進行一次測試，確認讀值是否正常。若不正常，請檢查鋼球是否在試塊表面留下壓痕；若沒有，測試機可能需要維修。客服電話：800-473-7838。

有。熱處理工件表面硬化層的深度應等於或大於 0.03 in.（0.8 mm）。否則，工件表面因變形與振動可能導致硬度值偏低。

有。受測工件的最小厚度應為 0.125 in.（3 mm），且必須固定在工作台或支撐物上。

有。為消除因測試表面粗糙度可能造成的量測誤差，表面應拋光至呈現金屬光澤。表面粗糙度（Ra）必須限制在小於或等於 2 微米，相當於 V6 或以上的光潔度。

有。該表格收錄於 ASTM E-18。請至 https://www.astm.org 聯絡 ASTM。另有材料測試網站：https://www.matweb.com

有。重量超過 11 lbs.（5 kg）的實心工件可直接測試。重量 6 至 11 lbs.（3–5 kg）且具有懸臂或薄殼的工件，應固定於重量超過 11 lbs.（5 kg）的底座或支撐物上，以避免測試時彎曲、變形與位移。重量小於 4 lbs.（2 kg）的工件應固定於工作台或支撐物上。工件與支撐物之間的接觸面必須乾淨、堅硬且平滑。請在工件與支撐物的接合面塗抹凡士林或黃色潤滑脂。固定工件時，將工件牢牢壓在支撐物上，並前後移動工件以排除兩接觸面之間的空氣。

不會。測試儀的換算功能是依據 ASTM E140 的表 1 與表 2 中定義的換算範圍資料進行程式設定。若需取得 ASTM E-140 副本，請至 https://www.astm.org 聯絡 ASTM。

若洛氏測試的目的在於量測表面特徵（例如滲碳硬化）的硬度，所選標尺應以硬化層厚度為依據。洛氏 C 標尺硬度 C60 的壓入深度為 0.0032 in.，而其 A 標尺等效值 HRA 81.2 的壓入深度僅 0.0015 in.。若選用如 15N 等表面洛氏標尺，等效壓入深度可達 0.0003 in.。

問題原因是測試開始時壓頭已與材料接觸。測試循環開始時，測試機會將壓頭上的力歸零（通常為零力）。若試樣已接觸壓頭，測試機會把該接觸力也歸零，並從該點開始施加載荷，可能導致壓頭更深地壓入或穿透材料。將壓頭稍微抬起，確保材料未接觸壓頭，應可排除此問題。

可能有人在測試開始後嘗試旋轉轉塔。

請依下列步驟操作：

1. 關閉測試機電源。
2. 查看黑色保護罩內鑽石壓頭的位置。重新安裝時，必須知道鑽石尖端到保護罩開口的距離。
3. 鬆開黑色保護罩的 8/32 止付螺絲並取下保護罩。
4. 用一隻手輕輕向下拉壓頭。
5. 用另一隻手將轉塔旋轉到下一個位置，然後放開壓頭。
6. 開啟交流電源，讓測試機完成循環。
7. 將轉塔旋回壓頭位置並進行一次測試。若正常，重新安裝保護罩。
8. 現在請使用上述步驟 2 所取得的資訊，檢查保護罩與壓頭末端的對準情況。若鑽石末端到保護罩開口的間隙不正確，將會發生問題。
9. 再進行一次測試，以確認保護罩位置是否正確。

若仍有問題，可對保護罩位置做小幅調整後再測試。

若無法完成此調整，請取下保護罩，致電維修 800-473-7838，並要求派遣現場服務代表到場。

按下 RETURN 按鈕停止測試。

先前顯示的「Waiting to Contact Surface」訊息應改為「Ready for Ind or Meas」。若未更換，請按下 STAND BY 鍵，等待螢幕變黑後再按一次 STAND BY 鍵。

接著檢查壓頭是否牢固就位、荷重元是否鎖緊；在較新的測試機上，直接連接於荷重元的順應元件也應鎖緊；然後確認試樣是否已對焦。

開始測試，但請密切觀察壓頭在初次下降時是否碰觸試樣；正常情況下不應碰觸。

初次下降後，壓頭應緩慢移向試樣表面。在此移動期間，應顯示「Waiting to Contact Surface」訊息。

壓頭一旦接觸表面，訊息會改為「Testing MFA」。

若未出現上述情況，請依前述方式重設測試機，選擇最低倍率的物鏡並嘗試測試。

若測試正常，請依使用者手冊中的程序重新設定同焦性（Parfocality）。

如需維修，請致電 800-473-7838。

您的測試機已進入「睡眠模式」。請按下使用者介面上的電源按鈕，螢幕將會亮起。無法停用「睡眠模式」功能。

在球壓頭標尺的低硬度端，鋼球可能壓入過深，導致端帽與試樣接觸而損壞端帽。對於金剛石壓頭而言，當壓頭沿金剛石圓錐部位更深壓入時，測試靈敏度會降低。在硬度標尺的高端，限制主要來自壓頭破裂或壽命降低的可能性，例如以 C 標尺測試硬質合金，而非建議的 A 標尺。球壓頭在高於 HRB95 的測試中，可能因測試而產生平坦磨耗點。

請檢查以下項目：

• • 更換錯誤或損壞的壓頭。
  • 更換磨損或損壞的砧座；必要時更換。
  • 清除砧座或壓頭下方的污垢與油汙。
  • 調整施加主載荷的速率。
  • 以新的試塊更換原試塊。

500 系列：
若要設定 2400 baud，500 系列測試儀的 DIP 開關應設定如下：DIP Switch 1 1 = On（未使用）=0 2 = On（未使用）=0 3 = On（未使用）=0 4 = On（未使用）=0 5 = On（未使用）=0 6 = On（字長：Off=7 字元，On=8 字元）=0 7 = On（Off=奇校驗，On=偶校驗）=0 8 = On（同位檢查：Off=啟用，On=無）=0 DIP Switch 2（Baud Rate）1 = On = 0 2 = Off =1 3 = On = 0 4 = Off =1 5 = Off = 1 6 = Off = 1 7 = Off= 1 8 = Off = 1

600 系列：
測試儀預設為：Baud = 2400 Parity = None Data Bits = 8 Stop Bit = 1
上述設定不可調整。

2000 系列：
（預設設定）Baud = 9600 Parity = None Data Bits = 8 Stop Bit = 1
如需變更設定，請參閱操作手冊。

500 與 600 系列測試儀：
DIP SW 設定（位於印表機右側電路板上、可拆式上蓋下方。）
1 = On 2 = On 3 = Off 4 = On 5 = On 6 = Off

上述設定對應：
Baud = 2400 Parity = None Data Bits = 8 Stop Bit = 1 2000 系列

若要設定 9600 Baud，請將 DIP 開關設定如下：（位於印表機右側電路板上、可拆式上蓋下方。）
1 = On 2 = Off 3 = Off 4 = On 5 = On 6 = On

若要設定 1200 Baud，請將 DIP 開關設定如下：
1 = Off 2 = Off 3 = On 4 = On 5 = On 6 = On

Knoop 壓頭為精密研磨的金剛石，形狀為菱形底的金字塔。從垂直於試樣表面的方向觀察壓痕，其外形為菱形，兩條對角線的比例約為 7:1。

由於 Knoop 壓頭的幾何形狀，在輕載荷下可得到長度可精確量測的壓痕。壓痕深度約為長對角線長度的 1/30。

因此非常適合測試極薄的鍍層、滲碳硬化鋼的薄硬化層、薄金屬與箔材、薄的脫碳層，以及堅硬且脆性的材料。此壓頭對試樣表面平坦度、上下表面平行度，尤其是表面光潔度的要求非常敏感。

Vickers 壓頭為研磨成正方形底金字塔形的金剛石，面與面之間的夾角為 136 度。壓痕深度約為其對角線長度的 1/7，壓入深度約為 Knoop 壓頭的兩倍。較大的壓入深度使 Vickers 測試對表面條件（包含試樣的平坦度、平行度與表面光潔度）較不敏感，因此適用於不適合進行 Knoop 測試的材料。然而，較大的壓入深度也使其較不適合測試極薄箔材與類似材料。此外，在相同載荷下，Vickers 壓痕較短，對量測誤差更為敏感。

每一個洛氏數值代表 0.002 mm（0.000080 in.）的壓入量。因此，HRC 60 的讀值表示由初載荷到主載荷的壓入量為（100 - 60）× 0.002 mm = 0.080 mm 或 0.0032 in.；HRB 80 的讀值表示壓入量為（130 - 80）× 0.002 mm = 0.100 mm 或 0.004 in.

註：上述的 100 與 130 為各標尺的無限硬度數值。

每一個表面洛氏數值代表 0.001 mm 或 0.000040 in. 的壓入量。因此，30N80 的讀值表示由初載荷到主載荷的壓入量為（100 - 80）× 0.001 = 0.020 mm 或 0.0008 in. 註：計算中使用的 100 為所有表面標尺通用的無限硬度數值。

微壓痕使用 10 grams 至 1000 grams 的載荷；宏壓痕使用高於 1000 grams 的載荷。

使用金剛石壓頭的標尺，其無限硬度數值為 100；使用球壓頭的標尺，其無限硬度數值為 130。

所有表面洛氏硬度標尺的無限硬度數值皆為 100。

建議使用 HRA 標尺（使用金剛石壓頭與 60 kg 載荷）。金剛石壓頭不太可能因在軟材料中壓入過深而受損；相較之下，若材料過硬，球壓頭可能被壓扁或損壞。

請聯絡 Instron 銷售部：800-695-4273。

請確認已選擇正確的載荷。若選擇的載荷過小，壓痕會明顯較淺。

當受測試樣未正確對準壓頭下方時會發生此問題。施力於試樣時，壓頭會以非完全垂直的角度向下移動。發生錯誤時，操作人員無法將壓頭以點動方式移離試樣。請執行下列程序：

1. 在控制面板上捲動 Menu Field 清單至 CALIBRATE 選單，並選擇 Calibrate Depth。
2. 在狀態選單顯示 [Calibrating Depth] 之前，操作人員可按下 Jog Up 按鈕，使作用於試樣的力解除。
3. 壓頭離開試樣後，建議操作人員再執行一次深度校正（請參閱操作手冊）。

最可能的原因是有人不小心將 Digital Filar 盒背板上的 Calibration 開關切到 Read 位置。測試與量測期間，該開關必須設定為 OFF。

請檢查測試儀目前的載荷選擇，是 500 grams 還是 1000 grams？讀取壓痕時，載荷選擇器必須設定為與建立壓痕時相同的載荷，因為 digital filar box 會將載荷納入計算。

測試儀與印表機的 baud rate 必須相同。

出廠設定為：無同位檢查（NO Parity）、8 個資料位元，以及偶同位檢查（Even Parity check）。

確認所有開關設定正確後，將纜線連接印表機與測試儀，開啟印表機電源並按下 SEL 按鈕。

印表機的紅燈與綠燈應同時亮起。

接著開啟測試儀並進行測試。在開啟測試儀之前，印表機必須先開機並處於 Ready 狀態。

若仍無法列印，請嘗試執行印表機的 Self Test 功能：先保持印表機電源為 ON，並將印表機設為 Offline 模式。Offline 模式表示只有紅燈亮；若綠燈亮著，請按 SEL 按鈕將其關閉。

接著按住 LF 按鈕不放，同時按下 SEL 按鈕（LF 仍保持按住）。印表機應開始列印自我測試圖樣；一旦開始列印即可放開兩個按鈕。

若要停止列印，請按下 SEL 按鈕，或等待印表機逾時停止。

若自我測試正常但在測試儀控制下仍無法列印，請致電維修：800-473-7838。

請使用圖表 55（最小硬度 vs 厚度圖表）。此圖表為 Wilson 換算圖表的一部分，可向銷售部索取（800-695-4273）。您也可在 ASTM E-18 中找到。

請至 https://www.astm.org 聯絡 ASTM