교정 및 검증은 귀하의 시험 시스템이 품질 관리, 연구 및 규정 준수 목적을 위해 신뢰할 수 있는 정확하고 신뢰할 수 있는 측정값을 생성하도록 보장합니다. 시간이 지남에 따라 기계적 마모, 환경 요인 및 시스템 변경으로 인해 측정값이 달라질 수 있습니다. 정기적인 교정은 시스템이 관련 표준에서 요구하는 정확도 한계 내에 유지되고, 시험 데이터의 무결성을 보호하며, 산업 및 규제 요구 사항 준수를 지원함을 확인합니다.

교정은 일반적으로 대부분의 시험 시스템의 경우 매년 정기적으로 필요하며, 시스템 수리, 부품 교체, 소프트웨어 업데이트 또는 시스템 재배치와 같이 측정 정확도에 영향을 미 미칠 수 있는 모든 이벤트 후에도 추가로 필요합니다. ASTM E4 및 ISO 7500-1과 같은 산업 표준은 힘 측정에 대한 교정 요구 사항을 명시하고 있으며, 신장계, 변위 및 속도에 대해서도 유사한 요구 사항이 존재합니다. 규제 또는 고객 요구 사항에 따라 특정 교정 빈도가 결정될 수도 있습니다. 귀하의 시스템 및 응용 분야에 적합한 교정 일정에 대한 지침은 지역 Instron 사무소에 문의하십시오.

시스템이 올바르게 측정하고 있는지 확인하는 가장 신뢰할 수 있는 방법은 추적 가능한 참조 표준에 대한 주기적인 교정 및 검증입니다. 교정 방문 사이에 참조 중량 또는 검증 장치를 사용하여 중간 점검을 수행하여 편차를 모니터링할 수 있습니다. 일관되지 않은 결과, 시스템 동작의 갑작스러운 변화 또는 예상 재료 특성과 일치하지 않는 결과도 측정 문제를 나타낼 수 있습니다. 시스템의 정확도에 대한 우려 사항이 있는 경우 지역 Instron 서비스 사무소에 문의하십시오.

성공적인 교정 방문 후 발행된 교정 인증서는 교정 시점에 시스템이 해당 표준의 정확도 한계 내에 있음을 검증했음을 문서화된 증거로 제공합니다. 규제 산업의 경우, ISO/IEC 17025에 따라 발행된 공인 교정 인증서는 최고 수준의 보증을 제공합니다. 품질 관리 시스템 내에 교정 인증서를 최신 상태로 유지하고 보관하는 것은 감사관 및 고객에게 측정 신뢰도를 입증하는 표준적인 방법입니다.

교정이 필요한 측정 채널은 수행하는 시험 유형에 따라 다릅니다. 힘(로드셀) 교정은 거의 모든 재료 시험 응용 분야에 필요합니다. 시험에 변형률 측정이 포함되는 경우 신장계도 교정이 필요합니다. 변위 제어 시험에 사용되는 시스템은 변위 검증이 필요하며, 특정 응용 분야 또는 표준에 따라 속도 검증이 필요할 수 있습니다. Instron은 귀하의 시스템 및 시험 요구 사항을 평가하고 모든 관련 측정 채널을 포함하는 교정 계획을 권장할 수 있습니다.

예. Instron은 힘(로드셀), 변형률(신장계), 속도 및 변위를 포함한 개별 측정 채널에 대한 교정 및 검증 서비스를 제공합니다. 이는 전체 시스템 교정의 일부로 교정되거나 특정 변환기만 검증해야 하는 독립형 서비스로 제공될 수 있습니다. 귀하의 시스템 및 측정 요구 사항에 맞는 교정 계획을 논의하려면 Instron에 문의하십시오.

예. Instron은 ASTM 및 ISO 표준에 따라 힘, 변위, 속도 및 변형률 측정을 포괄하는 포괄적인 교정 서비스를 제공합니다. 서비스는 독립형 교정 또는 광범위한 서비스 계약의 일부로 제공됩니다. 해당 측정 매개변수에 대해 Instron의 ISO/IEC 17025 공인에 따라 공인 교정이 가능합니다. 귀하의 지역에서 이용 가능한 모든 범위의 교정 서비스에 대해 논의하려면 지역 Instron 사무소에 문의하십시오.

Instron 교정 방문을 준비하려면 Instron 담당자와 미리 소통하여 교정 범위와 내용을 확인하십시오. 시험 시스템에 접근할 수 있고 시편이나 고정 장치가 없는지 확인하십시오. 엔지니어가 도착하기 전에 시스템의 전원을 켜고 예열해야 합니다. 시스템의 알려진 결함이나 문제는 현장 서비스 엔지니어가 적절한 부품이나 도구를 가져올 수 있도록 Instron에 미리 보고해야 합니다. 실험실은 교정에 지정된 환경 조건을 충족해야 합니다. 일반적으로 +10°C에서 +38°C 사이의 안정적인 온도입니다. Instron 담당자가 귀하의 시스템에 대한 특정 준비 요구 사항에 대해 조언해 드릴 것입니다.

시스템이 교정 중 검증 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, Instron의 현장 서비스 엔지니어가 원인과 필요한 시정 조치에 대해 조언해 드릴 것입니다. 많은 경우, 엔지니어는 현장에서 조정 또는 수리를 수행하여 시스템을 사양에 맞게 복원할 수 있으며, 그 후 교정이 반복되고 새 인증서가 발행됩니다. 더 중요한 수리가 필요한 경우, Instron은 후속 방문을 준비할 것입니다. 시스템이 사양을 벗어난 상태에서 생성된 모든 시험 결과는 품질 기록에 미칠 수 있는 잠재적 영향을 검토해야 합니다.

Instron은 독점적인 Calpro CR 교정 소프트웨어를 사용하여 가능한 한 자동으로 교정 데이터를 캡처하여 수동 기록 오류의 위험을 줄이고 일관되고 감사 가능한 프로세스를 보장합니다. 이 소프트웨어는 추적성 요구 사항을 지원하기 위해 검증 및 문서화되었습니다.

예. Instron의 Calpro CR 교정 소프트웨어는 ISO/IEC 17025 요구 사항에 따라 검증 및 문서화되었습니다. 검증 기록은 요청 시 제공되며 감사관 또는 규제 요구 사항을 충족하기 위해 제공될 수 있습니다. 이 소프트웨어는 Instron의 전 세계 서비스 운영 전반에 걸쳐 일관되게 사용되어 표준화되고 감사 가능한 교정 프로세스를 보장합니다.

예. Instron은 일반적으로 PDF 문서 형식으로 전자 교정 인증서를 제공합니다. 이 인증서는 교정 후 최대 24개월 동안 Instron Connect 포털에서도 이용할 수 있어 감사 목적을 위해 품질 관리 시스템 내에서 쉽게 접근하고 저장할 수 있습니다. 인증서 형식 또는 배송에 대한 특정 요구 사항이 있는 경우 지역 Instron 서비스 사무소에 문의하십시오.

많은 경우, Instron은 교정 방문 당일에 교정 인증서를 발행할 수 있습니다. 귀하의 지역 및 교정 유형에 적용되는 인증서 처리 시간에 대해 확인하려면 지역 Instron 서비스 사무소에 문의하십시오.

예. 시험 시스템을 이동하면 정렬, 기계적 설정 및 측정 정확도에 영향을 미칠 수 있으므로 서비스 재개 전에 재교정이 필요합니다. 이는 시설 내 단거리 이동과 장거리 재배치 모두에 적용됩니다. Instron은 시스템이 새 위치에서 사양 내에서 작동하는지 확인하기 위해 시스템 재배치 후 교정 방문 일정을 잡을 것을 권장합니다.

예. 측정 정확도에 영향을 미칠 수 있는 모든 수리, 부품 교체 또는 중요한 소프트웨어 업데이트 후에는 재교정 및 검증이 뒤따라야 합니다. 이는 작업 수행 후 시스템이 올바르게 작동하고 교정 기록이 최신 상태로 유지되도록 보장합니다. Instron의 현장 서비스 엔지니어는 특정 수리 또는 업데이트에 재교정이 필요한지 여부에 대해 조언할 수 있습니다.

교정 방문 중에 조정 또는 수리가 확인되거나 작업자가 보고하는 경우, Instron의 현장 서비스 엔지니어가 필요한 시정 조치에 대해 조언해 드릴 것입니다. 가능한 경우, 동일한 방문 중에 현장에서 조정이 이루어집니다. 부품 또는 추가 시간이 필요한 경우, Instron은 후속 서비스 방문을 준비할 것입니다. 측정 정확도에 영향을 미칠 수 있는 모든 수리 후에는 시스템이 재검증되고 새 교정 인증서가 발행됩니다.

예. 많은 경우, Instron의 현장 서비스 엔지니어는 교정 방문 중에 현장에서 조정 또는 수리를 수행하여 시스템을 사양에 맞게 복원할 수 있습니다. 조정 후에는 시스템이 필요한 정확도 한계를 충족하는지 확인하기 위해 교정이 반복되고 새 인증서가 발행됩니다. 현장에서 완료할 수 없는 수리가 필요한 경우, Instron은 필요한 부품 및 자원을 가지고 후속 방문을 준비할 것입니다.