Reißfestigkeit

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Reißfestigkeit

Maß für die Fähigkeit von Folien- oder Filmstoffen, dem Reißen zu widerstehen. Bei Papier ist es die Kraft, die erforderlich ist, um ein einzelnes Blatt Papier zu zerreißen, nachdem das Reißen begonnen hat. Es stehen drei Standardmethoden zur Verfügung, um die Reißfestigkeit von Kunststofffolien zu bestimmen: ASTM D-1004 beschreibt eine Methode zur Bestimmung der Reißfestigkeit bei niedrigen Belastungsraten; ein Test in ASTM D-1922 misst die Kraft, die erforderlich ist, um einen vorgeschnittenen Schlitz über eine Blattprobe zu ziehen; und ASTM D-1038 gibt eine Methode zur Bestimmung des Widerstands gegen die Ausbreitung von Rissen an, die nur für Akzeptanztests empfohlen wird. Die Reißfestigkeit von Gummi ist die Kraft, die erforderlich ist, um eine 1 Zoll dicke Probe unter den in ASTM D-624 beschriebenen Bedingungen zu zerreißen. Die Reißfestigkeit von Textilien ist die Kraft, die erforderlich ist, um einen zungenförmigen Einzelriss (ausgehend von einem Schnitt) mit Hilfe eines Fallpendelgeräts fortzusetzen. (ASTM D-1424)

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Bluehill Universal is Instron’s advanced materials testing software, designed for intuitive touch interaction and streamlined workflows. It offers pre-loaded test methods, QuickTest for rapid setup, enhanced data exporting, and Instron Connect for direct service communication. Users of Bluehill 2 and Bluehill 3 can easily upgrade to the latest version for improved performance and usability.

Reißfestigkeit


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Reißfestigkeit

Zugkraft, die erforderlich ist, um eine vorgeschlitzte Gewebeprobe unter den in ASTM D-2261 und ASTM D-2262 beschriebenen Bedingungen zu zerreißen. Die Kantenreißfestigkeit von Papier ist die Kraft, die erforderlich ist, um eine über eine V-Kerbe gefaltete und in eine Zugprüfmaschine eingelegte Probe zu zerreißen.

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Zugfestigkeit

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Zugfestigkeit

Eine Einführung in das Verstehen und Messen der Zugfestigkeit

Die Zugfestigkeit ist eine wichtige Messung, mit der Forscher, Ingenieure und Qualitätskontrollabteilungen die mechanischen Eigenschaften von Materialien, Produkten oder Komponenten bewerten. Die Zugfestigkeit eines Materials wird als maximale mechanische Zugspannung definiert, der eine Probe standhalten kann, bevor sie versagt, obwohl die Definition eines Versagens je nach Art und Design des Materials variieren kann.

Wenn Materialien einer zunehmenden Zugspannung unterzogen werden, dehnen sich die Bindungen zwischen ihren Atomen aus, bis sie schließlich nach weiterer Belastung brechen. Wenn atomare Bindungen lediglich gedehnt werden, befindet sich das Material bekannterweise in seinem elastischen Bereich, in dem ein Entfall der angewendeten Kraft dazu führt, dass das Material wieder seine ursprüngliche Form annimmt. Sobald die atomaren Bindungen aufgebrochen sind, geht das Material in seinen plastischen Bereich über. Das bedeutet, dass sich das Material chemisch verändert hat und nach dem Entfall der angewendeten Kraft nicht mehr in seine ursprüngliche Form zurückkehrt. Während dieser Phase der Prüfung verändern sich Proben oft sichtbar, wobei sie in einem Verhalten, das als „Einschnürung“ bezeichnet wird, in der Mitte schmaler werden.

Je nach dem zu bewertenden Material kann die Zugfestigkeit entweder am Punkt des Eintritts in die Phase der plastischen Verformung – seinem Streckpunkt – bewertet werden oder an dem Punkt, wo das Material schließlich reißt. Die Bewertung der Zugfestigkeit am Punkt der plastischen Verformung wird als Streckgrenze bezeichnet. Die Bewertung der Zugfestigkeit am Punkt des Probenbruchs wird als äußerste Zugfestigkeit bezeichnet.

Die Art des zu bewertenden Materials bestimmt, ob die Streckgrenze oder die äußerste Zugfestigkeit die nützlichsten Informationen bereitstellt. Zum Beispiel werden duktile Materialien wie Metalle üblicherweise am Streckpunkt bewertet, während spröde Materialien wie Verbundwerkstoffe am Bruchpunkt bewertet werden. Diese beiden Punkte sind zusammen mit dem Elastizitätsmodul wichtige Berechnungen, um die Festigkeit eines Materials zu charakterisieren.

ductile materals stress strain graph

Einheiten zur Messung der Zugfestigkeit

Im internationalen System wird die Zugfestigkeit in Pascal oder Megapascal ausgedrückt, was Newton pro Quadratmeter (N/m²) entspricht. Im amerikanischen System wird sie in Pfund pro Quadratzoll (lbf/in² oder psi) ausgedrückt.

Wie wird die Zugfestigkeit berechnet?

Die Zugfestigkeit wird berechnet, indem die Querschnittsfläche der Probe durch die maximal erreichte Zugkraft geteilt wird. Zugfestigkeit (σ) = maximale Zugkraft (F) / Querschnittsfläche der Probe (A):

σ=FA

 

Wie wird die Zugfestigkeit gemessen?

Die Zugfestigkeit wird gemessen, indem eine Zugprüfung auf einer Universal-Prüfmaschine durchgeführt wird. Hierbei muss darauf geachtet werden, dass die Ergebnisse genau und wiederholbar sind. Die Bewertung eines Materials durch seine Zugfestigkeit/Streckgrenze in Einheiten von Belastung (Pa oder psi) anstatt von Kraft (N oder lbf) hilft bei der Wiederholbarkeit von Ergebnissen. Der Grund hierfür ist, dass präparierte Materialien/Proben Dicke- und Breitetoleranzen aufweisen, die variieren können, und die Belastung ergibt die Dicke- und Breitemessungen der Zugfestigkeitsberechnung einer jeden Probe. Wenn ein Bediener beispielsweise fünf Proben derselben Charge geprüft hat und jede eine andere Dicke hatte, könnten sich ihre Maximalkraftwerte in einem breiteren Bereich befinden, während ihre Belastungswerte vergleichbar bleiben.

Darstellungen der Zugfestigkeit

Das folgende Diagramm zeigt Grenzen und Arten von Kurven aus einer Vielzahl verschiedenartiger Kunststoffproben:

  • Probe 1 ist ein Beispiel für eine spröde Probe, die bei geringer Dehnung im Streckfall bricht
  • Probe 2 ist ein Beispiel für ein Material mit einem Belastungstieg nach dem Strecken
  • Probe 3 zeigt ein Material ohne einen Belastungsanstieg nach dem Strecken
  • Probe 4 zeigt ein weiches Elastomermaterial, das bei höherer Belastung bricht
stress strain graph

Dieses Diagramm zeigt Beispiele von oberen und unteren Streckgrenzen für verschiedene Arten von Kurven, wobei Reh  für die obere Streckgrenze, Rel für die untere Streckgrenze und a für den anfänglichen Übergangseffekt steht. Diese Kurven repräsentieren ein Verhalten, dass bei der Prüfung von Metallen oft festgestellt wird.

yield strength examples

Zugfestigkeit gängiger Materialien

Material Streckgrenze (MPa) Äußerste Zugfestigkeit (MPa)
Nylon-6 45 45–90
Transparente gegossene Acrylplatte (PMMA) 72 87
Aluminium 95 110
Kupfer 70 220
Baustahl ASTM A36 250 400–550
Edelstahl AISI 302 — kaltgewalzt 502 860
Titanlegierung 730 900
Diamant 1600 2800
Aramid (Kevlar oder Twaron) 3620 3757
Kohlefaser (Toray T1100G)
(die stärksten, von Menschen geschaffenen Fasern)
- 7000 Faser allein

Quelle: https://www.engineeringtoolbox.com/young-modulus-d_417.html

AUSRÜSTUNG ZUR MESSUNG DER ZUGFESTIGKEIT

Neben anderen Zugeigenschaften wird auch die Zugfestigkeit auf Universal-Prüfmaschinen gemessen. Diese Maschinen sind in einer Vielfalt verschiedener Kraftkapazitäten erhältlich, wobei die maximalen Kraftkapazitäten im Bereich zwischen 0,02 N und 2.000 kN liegen. Zusätzlich zu den Zugprüfungen können diese Maschinen auch Kompressions-, Biege-, Reiß-, Scher-, Reibungs-, Torsions-, Durchstich- und eine Vielzahl anderer Prüfungen durchführen, um die mechanischen Eigenschaften von Materialien, Komponenten und Fertigprodukten vollständig zu charakterisieren. Je nach den Durchsatzanforderungen Ihres Labors stehen auch mehrere Automationssysteme zur Verfügung.

Universal-Prüfsysteme mit bis zu 300 kN — Serie 6800

Die Serie 6800 wurde für außergewöhnliche Leistung entwickelt und bietet beispiellose Genauigkeit und Zuverlässigkeit, verbesserte Ergonomie und ein verbessertes Prüferlebnis für den modernen Bediener. Erhältlich mit einem Kraftkapazitätsbereich von 0,02 N (2 gf) bis 300 kN.

Universal-Prüfsysteme mit bis zu 300 kN — Serie 3400

Die Prüfsysteme der Serie 3400 bieten die Einfachheit und Leistung, die für routinemäßige, standardisierte QC-Prüfungen und allgemeine mechanische Prüfungen erforderlich sind. Erhältlich mit einem Kraftkapazitätsbereich von 0,02 N (2 gf) bis 300 kN.

Industrielle Universal-Prüfsysteme mit bis zu 2.000 kN

Die industrielle Serie von Instron umfasst Rahmen mit ein oder zwei Prüffeldern. Diese bietet einen Kraftkapazitätsbereich von 300 kN bis 2.000 kN und wird zur Prüfung hochfester Metalle, Legierungen und Verbundwerkstoffe verwendet.

Automatisierte Prüfsysteme

Mit den automatisierten Prüfsystemen von Instron können Labore den Durchsatz, die Wiederholbarkeit und die Sicherheit verbessern und gleichzeitig qualifizierte Mitarbeiter für andere wertvolle Aufgaben freistellen.

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Zugschlagbiegeversuch mit Pendelschlagwerk

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Zugschlagbiegeversuch mit Pendelschlagwerk

Was ist ein Zug-Pendelschlagversuch?

Eine Prüfmethode zur Bestimmung der Energie, die erforderlich ist, um eine Probe unter schockartiger Zugbelastung zu brechen. Der Zugschlagfestigkeitsversuch, der typischerweise auf einer Pendelprüfmaschine durchgeführt wird, wurde ursprünglich entwickelt, um die Mängel des Biegeschlagversuchs (sowohl Izod als auch Charpy) zu beheben. Alle Testvariablen, die einen großen Einfluss auf die Ergebnisse haben, wie z. B. Kerbempfindlichkeit, Wurffaktor und Probendicke, werden beim Zugschlagversuch eliminiert. Dieser Test ermöglicht es im Gegensatz zu den Izod- und Charpy-Typen, die nur auf dicke Proben beschränkt sind, die Schlagfestigkeit von sehr dünnen und flexiblen Proben zu bestimmen.

Wie wird ein Zug-Pendelschlagversuch durchgeführt?

Es gibt zwei verschiedene Testkonfigurationen. Eine besteht aus einer Konfiguration mit der Probe im Kopf (ISO 8256 Methode B), bei der die Probe direkt am Pendelhammer befestigt ist. Die zum Brechen durch Schlag erforderliche Energie wird durch den kinetischen Energiewert bestimmt, der vom Pendel beim Brechen der Probe entnommen wird. Der Testaufbau erfordert, dass ein Ende der Probe am Hammer montiert wird und das andere Ende in einem Querkopfstück eingespannt werden muss, das sich zusammen mit dem Pendel bis zum Aufprallzeitpunkt bewegt. Solange die Maschinenbasis starr genug ist, um Vibrationen zu verhindern, kann die Energie, die durch das Abprallen des Querkopfs in die entgegengesetzte Richtung verloren geht, leicht berechnet werden.

Die zweite Testkonfiguration ist eine Konfiguration mit der Probe in der Basis (ISO 8256 Methode A). Die Probe wird in einen Probenschraubstock eingespannt, der von dem Rahmen des Pendels getragen wird, und sie wird durch den Aufprall zwischen Pendel und Querkopfstück gebrochen, das immer am anderen Ende der Probe eingespannt ist.

Die folgende Abbildung veranschaulicht die gebräuchlichste Schlagkonfiguration mit der Probe in der Basis.

Glossardiagramm zum Zugschlagversuch

Hammerenergien sind von 0,5 - 50 J (0,37 - 36,9 ft-lbs) in Abhängigkeit von der Art des Tests und Aufprallgeschwindigkeiten von 2,9 m/s und 3,8 m/s erhältlich. Der Zugschlagversuch führt die Dehnungsrate als wichtige Testvariable ein, und viele Forscher haben gezeigt, dass die Ergebnisse des Zugschlagversuchs besser mit den tatsächlichen Feldausfällen korrelieren als die Analyse des Izod- oder Charpy-Schlagversuchs.

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Messwertaufnehmer


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Messwertaufnehmer

Eine Vorrichtung, die eine physikalische Eigenschaft wie Kraft, Bewegung, Temperatur usw. in ein proportionales elektrisches Signal umwandelt, das zur Messung der Eigenschaft verwendet wird. Ein Kraftaufnehmer oder eine Wägezelle wandelt die Last in ein elektrisches Signal um, und ein Extensometer wandelt die Probenverlängerung in ein elektrisches Signal um.

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Wahre Spannung


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Wahre Spannung

Aufgebrachte Last geteilt durch die tatsächliche Fläche des Querschnitts, durch den die Last wirkt. Sie berücksichtigt die Änderung des Querschnitts, die mit der Änderung der Last auftritt.

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Zeit bis zum Bruch


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Zeit bis zum Bruch

Zeit, die benötigt wird, um eine Probe unter konstanter Spannung und Temperatur in einem Kriechversuch zu brechen.

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