Prüfsystem – Die Systeme der 6800er Serie von Instron eignen sich hervorragend für die hochpräzise Lötball-Druckprüfung. Einsäulensysteme sind für Anwendungen mit geringeren Kräften geeignet, während Zweisäulensysteme für höhere Kraftanforderungen zur Verfügung stehen. Die 3400er Serie ist je nach Kraftbereich und Laboranforderungen ebenfalls eine geeignete Option.

Kundenspezifische Stiftprüfköpfe – Kundenspezifische Stiftprüfköpfe verschiedener Abmessungen sind erhältlich, um genaue Druckprüfungen an einzelnen Lötbällen durchzuführen – so wird sichergestellt, dass der Prüfkopf nur den Ziellötball kontaktiert, ohne benachbarte Komponenten zu stören oder den Fehlermodus zu verändern.

Spannen und Positionieren – Eine Reihe von Spann- und Verschiebetischen ist für die genaue Positionierung von Gehäusebaugruppen vor der Prüfung erhältlich, um sicherzustellen, dass der Prüfkopf auf dem Ziellötball zentriert ist, für wiederholbare, genaue Ergebnisse.

Automatisierte Mehrfach-Lötball-Prüfung – Der AT2 Automatisierte XY-Tisch von Instron bietet eine vollautomatisierte Lösung zur Durchführung von Druckprüfungen an mehreren Lötbällen in einem einzigen Testlauf – wodurch der Durchsatz, die Wiederholbarkeit und die Konsistenz im Vergleich zur manuellen Einzel-Lötball-Prüfung verbessert werden.

Hochtemperaturprüfung – Für Anwendungen, die vor der Kompression erhöhte Temperaturen erfordern – wie die Bewertung des Lötballverhaltens unter Reflow-ähnlichen Bedingungen – sind kundenspezifische Heiztische erhältlich, um das Gehäuse oder Substrat vor der Durchführung der Kompressionsprüfung zu erwärmen.

Software – Das TestCam-Modul in der Bluehill® Universal Software erfasst Echtzeit-Videos des Kompressionsereignisses synchronisiert mit Kraft-Weg-Daten – so können Ingenieure die Lötballverformung und den Fehlermodus visuell zusammen mit den quantitativen Testergebnissen für eine umfassende qualitative und quantitative Analyse überprüfen.