Synchronisierte Datenerfassung:
Mehrere Messungen in einen verbundenen Test verwandeln
Die Erfassung von Kraft, Weg und zusätzlichen Sensor- oder Instrumentendaten auf einer einzigen synchronisierten Zeitachse verwandelt unzusammenhängende Messungen in ein vollständiges, korreliertes Bild des Material- und Bauteilverhaltens
Kraft und Weg sind grundlegend für die mechanische Prüfung – sie zeigen uns, wie ein Material oder Bauteil reagiert, wenn es gezogen, komprimiert, gebogen oder anderweitig belastet wird. In vielen Anwendungen sind sie jedoch nur ein Teil der Geschichte.
Eine elektrische Verbindung kann instabil werden, bevor ein Bauteil die Spitzenlast erreicht. Eine Batterie kann sich beim Komprimieren erwärmen. Der Widerstand eines leitfähigen Materials kann sich ändern, lange bevor es sichtbar versagt.
Diese zusätzlichen Messungen – Kontinuität, Temperatur, Widerstand – helfen zu erklären, was im Inneren der Probe geschieht. Ihr wahrer Wert zeigt sich jedoch, wenn sie direkt mit dem mechanischen Ereignis verbunden sind. Die wertvollsten Daten sind verbundene Daten.
Die Erkenntnislücke
Heute haben Ingenieure Zugang zu mehr Sensoren und Instrumenten als je zuvor. Doch das Sammeln von mehr Daten führt nicht automatisch zu mehr Erkenntnissen.
Stellen Sie sich vor, Kraft und Weg werden vom mechanischen Prüfsystem erfasst, während der Widerstand von einem separaten Instrument gemessen wird. Beide können nützliche Daten sammeln – aber mit unterschiedlichen Uhren, Abtastraten und Dateiformaten. Nach dem Test muss jemand alles manuell exportieren, kombinieren und ausrichten.
Selbst dann können wichtige Fragen unbeantwortet bleiben: Begann der Widerstand vor oder nach der Spitzenlast zu ändern? Wie hoch waren die genaue Kraft und der Weg, als die Kontinuität verloren ging? Wenn Daten separat erfasst werden, muss die Beziehung zwischen den Ereignissen geschätzt und nicht genau bekannt sein.
Jede Messung auf einer gemeinsamen Zeitachse platzieren
Die synchronisierte Erfassung löst dieses Problem, indem sie Last, Weg, Dehnung und alle zusätzlichen Sensor- oder Instrumentendaten auf einer gemeinsamen Zeitachse erfasst. Anstatt Temperatur, Spannung oder Widerstand als separates Ergebnis zu behandeln, können Ingenieure diese als Teil desselben Tests bewerten – und sehen nicht nur, was passiert ist, sondern auch wann und wie.
Ein elektrisches Signal kann einer präzisen Last und einem präzisen Weg zugeordnet werden. Eine Temperaturänderung kann direkt mit der mechanischen Reaktion der Probe verglichen werden. Ein Bild kann zu einem exakten Zeitpunkt im Test erfasst werden.
Ein Test. Eine Zeitachse. Ein vollständigeres Bild des Material- oder Bauteilverhaltens.
Weniger manuelle Arbeit, bessere Wiederholbarkeit
Die Synchronisierung vereinfacht auch den Arbeitsablauf des Bedieners. Separate Instrumente zu betreiben bedeutet, jedes einzeln zu starten, Werte manuell aufzuzeichnen, mehrere Dateien zu verwalten und Daten nachträglich auszurichten – und jeder manuelle Schritt ist eine Chance für eine verpasste Messung, eine falsch zugeordnete Probe oder verlorene Daten. Manchmal werden Fehler erst nach Abschluss des Tests entdeckt, was bedeutet, dass er an einer anderen Probe wiederholt werden muss.
Die manuelle Ausrichtung birgt ihre eigene Unsicherheit. Kleine Unterschiede in der Ausrichtung zweier Datensätze können den Kraft- oder Wegwert, der einem kritischen Ereignis zugeordnet ist, verschieben – was eine scheinbare Variation erzeugt, die tatsächlich aus dem Analyseprozess und nicht aus der Probe stammt.
Die automatische Erfassung von Messungen als Teil des Tests eliminiert die manuelle Eingabe und die nachträgliche Ausrichtung. Sie stellt sicher, dass jede Messung der richtigen Probe und dem richtigen Ergebnis zugeordnet wird, und verwendet dabei jedes Mal denselben Prozess. Die Synchronisierung ändert nicht die Wiederholbarkeit der mechanischen Belastung selbst – sie ändert, wie wiederholbar Ereignisse gemessen, korreliert und interpretiert werden. Der Lohn: besserer Durchsatz, weniger Dateneingabefehler und mehr Vertrauen in Ihre Schlussfolgerungen.
Die Messung in den Test integrieren
Die synchronisierte Erfassung eröffnet auch die Möglichkeit, Messungen neu zu überdenken, die normalerweise vor oder nach einem Test durchgeführt werden. Eine Nachprüfung kann zeigen, dass sich eine Eigenschaft geändert hat – aber nicht, wann sie begann sich zu ändern oder wie sie sich entwickelte.
Erfassen Sie diese Messung stattdessen während des Tests, und Sie sehen die vollständige Entwicklung. Anstatt die Kontinuität erst nach einem Steckertest zu überprüfen, überwachen Sie sie während des gesamten Tests. Anstatt den Widerstand vor und nach der Verformung eines Materials zu messen, verfolgen Sie ihn kontinuierlich, während es sich dehnt.
Dies kann weniger separate Verfahren, weniger Probenhandhabung und weniger Wiederholungstests bedeuten – und Daten, die direkter auf die technische Frage eingehen, die Sie tatsächlich stellen.
Korrelation in Erkenntnisse umwandeln
Letztendlich ist der Wert synchronisierter Daten die Erkenntnis, die sie schaffen. Das gemeinsame Betrachten mehrerer Signale ermöglicht es Ingenieuren, die Abfolge von Ereignissen zu sehen, die zu einer Änderung oder einem Versagen führen – was was vorausging, die genauen Bedingungen, die vorhanden waren, als etwas geschah, und ob dasselbe Muster konsistent über Proben hinweg auftritt.
So beantworten Sie die wichtigen Fragen: Was hat sich zuerst geändert und unter welchen Bedingungen? Wie haben sich die Messungen gemeinsam entwickelt? Ist diese Beziehung Test für Test konsistent – und was sagt Ihnen das über die Leistung oder den Fehlermodus?
Isolierte Messungen können diese Fragen nicht beantworten. Die Erkenntnis kommt aus der Korrelation.
Ihr System ist möglicherweise bereits zu mehr fähig
Sie sind möglicherweise näher an einem vollständig synchronisierten Setup, als Sie denken. Sensoren, externe Instrumente, Umweltsimulationskammern, Kameras(öffnet in neuem Tab), Steuerungssysteme – Instrons analoge und digitale E/A(öffnet in neuem Tab) können all dies in den Test einbeziehen, koordiniert mit dem mechanischen Ereignis.
Dies ist der erste Artikel einer Reihe über synchronisierte Datenerfassung. In den kommenden Teilen werden wir uns mit der Hardware, den Kommunikationsoptionen und den Bluehill® Universal-Funktionen befassen, die dies ermöglichen – wie Sie Ihr System erweitern, Sensormessungen hinzufügen, mit externen Instrumenten kommunizieren, Interaktionen mit anderen Geräten automatisieren und zusätzliche Signale in nutzbare Testkanäle umwandeln.
Denn der wahre Wert lag nie nur darin, mehr Geräte zu verbinden oder mehr Daten zu sammeln. Es geht darum, Messungen zu verbinden, Ereignisse zu korrelieren und diese Beziehungen zu nutzen, um tiefere technische Erkenntnisse zu gewinnen.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Es ist der Prozess der Erfassung von Kraft, Weg, Dehnung und zusätzlichen Sensor- oder Instrumentendaten – wie Temperatur, Widerstand oder Kontinuität – auf einer einzigen, gemeinsamen Zeitachse während eines Tests, anstatt jede Messung separat zu erfassen und sie danach zu kombinieren.
Aktualisiert:
22. September 2026
Verfasst von:
Phil Levesque(öffnet in neuem Tab)
Redigiert von:
Dave Gradijan(öffnet in neuem Tab)
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Über den Autor
Phil Levesque
Phil Levesque ist Instrons Electronics Market Manager mit über 13 Jahren Erfahrung in der Materialprüfung in den Bereichen Engineering und Marktentwicklung. Als ehemaliger Principal Engineer leitete Phil eine Vielzahl von Projekten, die von kundenspezifischem Vorrichtungsdesign über Automatisierung bis hin zur Anwendungsentwicklung für Instrons universelle Prüfsysteme reichten – und baute dabei ein tiefes Verständnis für die einzigartigen Herausforderungen und Anforderungen der Elektronik- und Halbleiterindustrie auf. Heute nutzt er dieses praktische Fachwissen, um Kunden bei der Entwicklung von Prüfstrategien zu unterstützen, die mit der schnellen Innovation Schritt halten, die den Markt umgestaltet.