Einstellen von kalottenförmig gelagerten Druckplatten: Kurze Tipps für die Prüfung

00:10: Bei der Durchführung von Druckversuchen kann selbst eine geringe Fehlausrichtung zwischen den Druckplatten eine ungleichmäßige Belastung, ungenaue Ergebnisse oder ein vorzeitiges Versagen der Probe verursachen.

00:19: Kalottenförmig gelagerte Druckplatten lösen dieses Problem durch eine konvexe, sphärische Oberfläche, die in einem passenden konkaven Gehäuse eingebettet ist, wodurch sich die Druckplatte um bis zu 4 Grad selbst ausrichten kann.

00:29: In diesem Video zeigen wir Ihnen, wie Sie kalottenförmig gelagerte Druckplatten einrichten und wie Sie diese verwenden, um entweder eine präzise Parallelität der Platten oder eine gleichmäßige Lastverteilung auf nicht-parallelen Proben zu erreichen.

00:42: In der Regel wird eine kalottenförmig gelagerte Druckplatte mit einer starren, feststehenden Druckplatte kombiniert. Es wird empfohlen, die kalottenförmig gelagerte Platte als obere Druckplatte und die starre Platte unten zu verwenden.

00:52: Dieser Aufbau wird häufig bei der Prüfung von Materialien wie Beton, Metallen, Kunststoffen, Verbundwerkstoffen und Bauteilen verwendet – insbesondere bei Anwendungen mit strengen Anforderungen an die Ausrichtung, wie z. B. Nadcap-kontrollierten Prüfumgebungen.

01:13: Um eine präzise Parallelität zwischen den Platten herzustellen, installieren Sie zunächst die starre Druckplatte unten am Prüfrahmen.

01:21: Sobald sie in Position ist, ziehen Sie die Kontermutter fest an.

01:25: Stellen Sie vor dem Einbau der kalottenförmig gelagerten Platte sicher, dass die vier Feststellschrauben gelockert sind, um eine freie Selbstausrichtung zu ermöglichen.

01:34: Nach dem Einbau in den oberen Anschluss ziehen Sie die Kontermutter fest.

01:38: Um die Platten auszurichten, verwenden Sie das Handbediengerät des Rahmens, um die Traverse nach unten zu verfahren, während Sie die Bewegung genau überwachen.

01:45: Wenn Ihr System über eine Micro-Jog-Funktion verfügt, verwenden Sie diese, um die Traverse weiter abzusenken, bis sich die Platten gerade berühren und eine kleine Drucklast erkannt wird.

01:55: Als Richtwert gilt eine Setzlast von etwa 1/1000 der Kapazität der Lastzelle – zum Beispiel 50 N bei einer 50-kN-Lastzelle.

02:04: Überschreiten Sie bei diesem Schritt nicht 5 % der Lastzellenkapazität, da eine Überlastung zu Schäden führen kann.

02:11: Sobald die Ziellast erreicht ist, ziehen Sie die vier Feststellschrauben am Kalottensitz fest.

02:16: Die obere Druckplatte ist nun in der präzisen parallelen Ausrichtung zur unteren Platte arretiert und bereit für die Prüfung.

02:27: Wenn Ihre Probenoberflächen nicht perfekt parallel sind, wie z. B. bei Betonzylindern oder unregelmäßigen Bauteilen, sollten Sie die vier Feststellschrauben während der Prüfung gelockert lassen.

02:37: Installieren Sie beide Druckplatten wie zuvor und platzieren Sie dann die Probe dazwischen.

02:42: Bei dieser Methode bleibt die kalottenförmig gelagerte Platte während der gesamten Prüfung unarretiert, sodass sie sich an der Probenoberfläche selbst ausrichten kann.

02:50: Wenn die Druckplatten auf die Probe gefahren werden, passt sich die obere Platte natürlich an, passt sich der Probenoberfläche an und verteilt die Last gleichmäßig.

02:59: Wenden Sie bei der Bluehill^®-Methode eine kleine Vorlast an – nicht mehr als 10 % Ihrer erwarteten Spitzenlast –, um sicherzustellen, dass die obere Platte die Probe berührt, bevor der Test beginnt.

03:10: Die Kalottenlagerung ist so konstruiert, dass diese Anpassung ohne seitliche Bewegung erfolgt, was eine konsistente axiale Belastung und genaue Ergebnisse gewährleistet.

03:19: Das deckt die beiden primären Einrichtungsmethoden für kalottenförmig gelagerte Druckplatten ab, unabhängig davon, ob Sie eine präzise Parallelität der Platten oder eine gleichmäßige Belastung bei nicht-parallelen Proben benötigen.

03:30: Weitere Anleitungen zur Einrichtung und Anwendungstipps finden Sie auf unserem YouTube-Kanal und auf instron.com. Vielen Dank fürs Zuschauen.