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Prove di fatica a compressione e torsione
su punte di perforazione

Durante il funzionamento, le punte di perforazione sono soggette a carichi ciclici e vibrazioni d'ampiezza. Questi profili di carico fluttuanti inducono sollecitazioni cicliche che possono spesso risultare in cedimenti catastrofici per fatica. Per garantire che le punte siano idonee all'uso e per prevedere la loro durata prevista, i componenti devono essere testati nelle peggiori condizioni di carico combinato di compressione e torsione.

Un afferraggio specifico per la catena di carico, fornito dal produttore delle punte, è stato montato su un sistema di prova servoidraulico da banco 8874(si apre in una nuova scheda). Il sistema standard è in grado di generare carichi assiali e torsionali combinati fino a 25 kN e 100 Nm. L'adattatore inferiore è stato montato direttamente sulla tavola a cave a T inferiore e presenta un mandrino per bloccare il codolo della punta. La parte superiore dell'attrezzatura presenta un morsetto per la punta in carburo, che si interfaccia direttamente con la cella di carico Dynacell biassiale.

Dopo una semplice sintonizzazione automatica per ottimizzare i guadagni dell'anello e impostare la compensazione d'inerzia su entrambi gli assi assiale e torsionale, è stata configurata una prova di compressione-torsione all'interno del software per prove dinamiche WaveMatrix3. Il test consisteva in una rampa fino a un livello massimo di carico e coppia su entrambi gli assi, seguita dall'esecuzione ripetuta di un profilo d'onda quadra con offset ciclico per simulare l'azione di martellamento più gravosa sulla punta. Dopo un certo numero di cicli, viene misurata la coppia necessaria per sbloccare la punta in carburo dal codolo della punta di perforazione, quindi il test principale prosegue. La coppia di sblocco viene monitorata durante tutto il test e riportata nei risultati.

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