FAQ sobre Durômetros

Recomendamos que isso seja feito anualmente.

No momento, não há nenhuma especificação publicada que exija a recalibração do bloco.

A vida útil de um bloco de ensaio é determinada pela quantidade e proximidade das indentações. A distância entre o centro de quaisquer duas indentações adjacentes deve ser de pelo menos três vezes o diâmetro da indentação. A distância do centro de qualquer indentação até uma borda do bloco de ensaio ou da peça de ensaio deve ser de pelo menos duas vezes e meia o diâmetro da indentação. Os ensaios devem ser realizados apenas na face superior do bloco.

Recomenda-se a escala HRA, que usa um penetrador de diamante com carga de 60 kg. É pouco provável que um penetrador de diamante seja danificado por penetrar profundamente demais em material macio, enquanto um penetrador esférico pode ficar achatado ou ser danificado se o material for duro demais.

Na extremidade de baixa dureza de uma escala com esfera, a esfera pode penetrar profundamente demais, fazendo com que a capa entre em contato com o corpo de prova, o que danificaria a capa. No caso de um penetrador de diamante, a sensibilidade do ensaio diminui à medida que o penetrador penetra mais profundamente na porção cônica do diamante. Na extremidade de alta dureza das escalas, esses limites resultam da probabilidade de fraturar ou reduzir a vida útil de um penetrador de diamante, como ao ensaiar carboneto na escala C em vez da escala A recomendada. Um penetrador esférico provavelmente apresentará uma área plana como resultado de ensaios acima de HRB95.

Sim. A tabela encontra-se na norma ASTM E-18. Entre em contato com a ASTM no site https://www.astm.org. Há também um site de testes de materiais em https://www.matweb.com

Não, não é possível.

Não, não é possível.

Não, não pode. A menos que seja um durômetro modelo 2000. Nesse caso, ele pode ser programado para realizar ensaios superficiais.

Não, não pode. A menos que seja um durômetro modelo 2000. Nesse caso, ele pode ser programado para realizar ensaios regulares.

Um número Rockwell representa uma penetração de 0,002 mm (0,000080 pol.). Portanto, uma leitura de HRC 60 indica uma penetração da carga menor para a maior de (100 - 60) X 0,002 mm = 0,080 mm ou 0,0032 pol. Uma leitura de HRB 80 indica uma penetração de (130 - 80) X 0,002 mm = 0,100 mm ou 0,004 pol.

Nota: Os números 100 e 130 acima são os números de dureza infinita para essas escalas.

Um número Rockwell Superficial representa uma penetração de 0,001 mm ou 0,000040 pol. Portanto, uma leitura de 30N80 indica uma penetração da carga menor para a carga maior de (100 - 80) X 0,001 = 0,020 mm ou 0,0008 pol. Observação: o número 100 usado no cálculo é o número de dureza infinita usado para todas as escalas Superficiais.

Ao usar escalas com penetrador de diamante, o número de dureza infinita é 100. Ao usar escalas com penetrador esférico, o número de dureza infinita é 130.

O número de dureza infinita é 100 para todas as escalas de dureza Superficiais.

Você deve verificar o seguinte:

• Substitua penetradores incorretos ou danificados.
• Substitua a bigorna desgastada ou danificada. Substitua se necessário.
• Remova sujeira e óleo debaixo da bigorna ou do penetrador.
• Altere a taxa de aplicação da carga maior.
• Substitua o bloco-padrão por um novo.

Certifique-se de que a carga correta está selecionada. Se você selecionar uma carga muito leve, a impressão será consideravelmente rasa.

Se o objetivo do ensaio Rockwell for medir a dureza de uma característica superficial, como a cementação, a escala escolhida deve se basear na espessura da área endurecida. A profundidade de penetração de uma leitura de dureza Rockwell na escala C de C60 é de 0,0032 pol., enquanto o equivalente na escala A, HRA 81,2, atinge apenas 0,0015 pol. A escolha de uma escala Superficial, como 15N, forneceria uma profundidade de penetração equivalente de 0,0003 pol.

O material ao redor da indentação é deformado plasticamente bem abaixo da profundidade da indentação. Se o material for muito fino, a deformação fluirá para a bigorna, o que pode causar leituras errôneas. Uma escala Rockwell com as combinações apropriadas de forças e tamanho do indentador deve ser escolhida com base na espessura do material e na dureza mínima. A ASTM recomenda que a espessura mínima para um indentador de esfera seja 15 vezes maior que a profundidade de penetração da indentação. A ASTM recomenda uma espessura mínima de 10 vezes maior que a profundidade de penetração para um indentador de diamante. O Gráfico 55 e as tabelas 7-10 da ASTM E-18 fazem recomendações sobre a espessura mínima versus dureza.

Este gráfico faz parte da Tabela de Conversão Wilson. A Tabela de Conversão Wilson está disponível através do setor de Vendas pelo telefone 800-695-4273. Você também pode entrar em contato com a ASTM em https://www.astm.org

Use o Gráfico 55, o gráfico de dureza mínima vs. espessura. Esse gráfico faz parte da Tabela de Conversão Wilson, disponível com Vendas pelo telefone 800-695-4273. Você também pode encontrá-lo na ASTM E-18.

Entre em contato com a ASTM em https://www.astm.org

Não. Empilhar uma ou mais camadas adicionais de material metálico não compensa uma espessura insuficiente. O escoamento do material entre as camadas produzirá medições imprecisas.

Não, o recurso de conversão dos durômetros é programado usando os dados encontrados na Tabela 1 e Tabela 2 da ASTM E140, que define a faixa de conversão. Para receber uma cópia da ASTM E-140, você pode entrar em contato com a ASTM em https://www.astm.org.

Não, tanto a ASTM E-140 quanto a Tabela de Conversão de Parede Wilson estipulam que a carga mínima para um teste Knoop é de 500 gramas. Para obter uma Tabela de Parede Wilson, entre em contato com o Departamento de Vendas pelo telefone 800-695-4273.

Sim, é possível, mas sua leitura será menor, até 1 ponto abaixo do normal.

Sim; portanto, a distância próxima a uma borda ou a uma indentação adjacente é crítica. A ASTM recomenda que a distância entre o centro de uma indentação e a indentação adjacente mais próxima seja 3 vezes o diâmetro da indentação. A distância entre o centro de uma indentação e a borda mais próxima deve ser de pelo menos 2 ½ vezes o diâmetro da indentação.

O indentador Knoop é um diamante retificado com precisão que forma uma pirâmide de base rômbica. Uma indentação vista perpendicularmente à superfície do corpo de prova tem contorno rômbico com diagonais que possuem uma proporção aproximada de 7 para 1.

Devido à geometria do indentador Knoop, indentações de comprimentos mensuráveis com precisão são obtidas com cargas leves. A profundidade da indentação é de cerca de 1/30 do comprimento da diagonal longa.

Por isso, ele é muito adequado para ensaiar camadas muito finas de revestimento, aço cementado, metais e folhas finas, camadas finas de descarbonetação e materiais duros e frágeis. O penetrador é muito sensível à planicidade da superfície do corpo de prova, ao paralelismo das superfícies superior e inferior e, especialmente, ao grau de acabamento superficial.

O penetrador Vickers é um diamante retificado no formato de uma pirâmide de base quadrada, com um ângulo de 136 graus entre as faces. A profundidade da impressão é cerca de 1/7 do comprimento da sua diagonal, penetrando aproximadamente duas vezes mais do que o penetrador Knoop. Essa maior profundidade torna o ensaio Vickers menos sensível às condições de superfície, incluindo planicidade, paralelismo e acabamento do corpo de prova, tornando-o adequado para materiais que não são bem adequados ao ensaio Knoop. No entanto, sua maior profundidade também o torna menos apropriado para ensaiar folhas muito finas e materiais semelhantes. Além disso, para cargas iguais, o menor comprimento da impressão Vickers o torna mais sensível a erros de medição.

A microindentação usa cargas de 10 gramas a 1.000 gramas. A macroindentação usa cargas acima de 1.000 gramas.

De acordo com a ASTM E384, uma verificação indireta usando blocos de teste padronizados não é recomendada para diagonais menores que 20 mícrons. Para receber uma cópia da ASTM E-384, você pode entrar em contato com a ASTM em https://www.astm.org

Ele armazenará até 1.000 valores de dureza.

Provavelmente alguém tentou girar a torre após o início de um ensaio.

Faça o seguinte:

1. Desligue a alimentação do durômetro.
2. Observe a posição do diamante dentro da capa protetora preta. É importante saber a distância da ponta do diamante até a abertura na capa protetora para a reinstalação.
3. Afrouxe o parafuso de fixação 8/32 da capa protetora preta e remova a capa.
4. Com uma mão, puxe suavemente o penetrador para baixo.
5. Com a outra mão, gire a torre para a próxima posição e solte o penetrador.
6. Ligue a alimentação CA e deixe o durômetro completar o ciclo.
7. Gire a torre de volta para o penetrador e realize um ensaio. Se estiver OK, reinstale a capa protetora.
8. Agora verifique o alinhamento da capa protetora com a extremidade do penetrador usando as informações obtidas na Etapa 2 acima. Ocorrerão problemas se a folga entre a extremidade do diamante e a abertura na capa protetora não estiver correta.
9. Tente outro ensaio para verificar se a capa está na posição correta.

Se houver problemas, você pode fazer pequenos ajustes no posicionamento da capa e ensaiar novamente.

Se não for possível fazer esse ajuste, remova a capa, ligue para a assistência técnica em 800-473-7838 e solicite que um representante de assistência técnica em campo faça uma visita ao local.

Interrompa o teste pressionando o botão RETURN.

A mensagem anterior de "Waiting to Contact Surface" deve ser substituída por "Ready for Ind or Meas". Se não for, pressione a tecla STAND BY, aguarde a tela ficar em branco e pressione a tecla STAND BY novamente.

Em seguida, verifique se o indentador está firmemente assentado, se a célula de carga está apertada e, nos durômetros mais novos, se o membro complacente fixado diretamente à célula de carga também está apertado; depois, verifique se o seu corpo de prova está em foco.

Inicie o teste, mas observe atentamente se o indentador toca o corpo de prova durante sua descida inicial; ele não deve tocar.

Após a descida inicial, o indentador deve se mover lentamente para a superfície do corpo de prova. Durante este movimento, a mensagem "Waiting to Contact Surface" deve ser exibida.

Assim que o indentador entra em contato com a superfície, a mensagem é substituída por "Testing MFA".

Se isso não estiver acontecendo, reinicie o durômetro conforme mencionado acima, selecione sua objetiva de menor aumento e tente um teste.

Se isso funcionar corretamente, reajuste sua parfocalidade usando o procedimento no seu Manual do Usuário.

Se for necessária assistência, ligue para 800-473-7838.

Se esta for uma unidade nova ou se você estiver ensaiando um novo bloco-padrão pela primeira vez, examine atentamente o bloco-padrão para verificar se você removeu a película protetora fina que acompanha cada bloco. Se você estiver ensaiando outra peça metálica, verifique as configurações do durômetro para ver se correspondem ao tipo de material do corpo de prova. Em seguida, realize um ensaio no seu bloco-padrão para verificar se as leituras estão OK. Se não estiverem, verifique se a esfera deixa uma impressão na superfície do bloco-padrão. Se não deixar, o equipamento pode precisar de assistência. O telefone do Atendimento ao Cliente é 800-473-7838.

Sim, a profundidade da camada de dureza na superfície de uma peça tratada termicamente deve ser igual ou superior a 0,03 pol. (0,8 mm). Caso contrário, podem resultar valores de dureza mais baixos devido à deformação e à vibração da superfície da peça.

Sim, a espessura mínima da peça sob ensaio deve ser de 0,125 pol. (3 mm) e ela precisa estar fixada a uma mesa ou suporte.

Sim, para eliminar erros de medição que podem resultar da rugosidade da superfície de ensaio, a superfície deve ser polida até apresentar brilho metálico. A rugosidade (Ra) da superfície deve ser limitada a menor ou igual a 2 mícrons, o que equivale a uma suavidade V6 ou superior.

Sim, uma peça maciça que pese mais de 11 lb (5 kg) pode ser ensaiada diretamente. Uma peça que pese de 6 a 11 lb (3–5 kg), com balanços ou uma casca fina, deve ser fixada a um apoio ou suporte que pese mais de 11 lb (5 kg) para evitar flexão, deformação e deslocamento durante o ensaio. Uma peça que pese menos de 4 lb (2 kg) deve ser fixada a uma mesa ou suporte. A superfície entre a peça e o suporte deve estar limpa, dura e lisa. Aplique vaselina ou graxa amarela nas superfícies de contato da peça e do suporte. Para fixar a peça, pressione-a firmemente contra o suporte e mova-a para frente e para trás para eliminar qualquer ar entre as duas superfícies.

Muito provavelmente alguém ajustou acidentalmente a chave de calibração no painel traseiro da caixa Digital Filar para a posição Read. A chave DEVE estar em OFF durante o ensaio e a medição.

O problema ocorre quando o penetrador está em contato com o material no início do ensaio. Quando o ciclo começa, o durômetro zera a força no penetrador (normalmente força zero). Se o material de ensaio estiver em contato com o penetrador, o durômetro zera essa força e aplica a carga a partir desse ponto. Isso pode fazer com que o penetrador penetre mais profundamente no material ou o atravesse. Elevar ligeiramente o penetrador para garantir que o material não esteja tocando o penetrador deve corrigir esse problema.

Seu durômetro entrou em “modo de suspensão”. Pressione o botão de energia na interface do usuário e a tela acenderá. Não, não há como desativar o recurso de “modo de suspensão”.

O problema ocorre quando o corpo de prova que está sendo testado não está devidamente alinhado sob o indentador. A força é aplicada ao corpo de prova e o indentador desce em um ângulo que não é perfeitamente perpendicular. Quando o erro ocorre, o operador não consegue afastar o indentador do corpo de prova. Realize o seguinte procedimento:

1. Percorra a lista do campo Menu no painel de controle até o menu CALIBRATE e selecione Calibrate Depth.
2. Antes que o menu de status indique [Calibrating Depth], o operador poderá pressionar o botão Jog Up e permitir que a força seja removida do corpo de prova.
3. Após o penetrador ser afastado do corpo de prova, recomenda-se que o operador realize outra calibração de profundidade (consulte o manual do operador).

Não, não pesam. Eles são empilhados de forma cumulativa. Por exemplo, em um durômetro Rockwell de escala regular, o peso de 60 kg na verdade pesa 2230 g ou 1849 g (dependendo se a alavanca de potência é de ferro ou alumínio), o peso de 100 kg na verdade pesa 1600 g e o peso de 150 kg na verdade pesa 2000 g.

Primeiro, não vire o durômetro de lado; o óleo vazará. Segundo, remova os pesos e embale-os separadamente. Por fim, envolva a alavanca de potência com espuma ou plástico-bolha para evitar que ela se mova. Sim, ele pode ser fixado em um estrado de embalagem; apenas certifique-se de que não haja cintas passando sobre o parafuso elevador. Lembre-se de remover também penetradores, blocos e bigornas.

Para usar o recurso Self Test da impressora, comece com a impressora ligada e coloque-a no modo Offline. O modo Offline significa que apenas a luz vermelha está acesa; portanto, se a luz verde estiver acesa, pressione o botão SEL para apagá-la. Em seguida, pressione e segure o botão LF e, ainda segurando o botão LF, pressione o botão SEL. A impressora deve começar a imprimir um padrão de autoteste; assim que começar a imprimir, o(a) senhor(a) pode soltar ambos os botões. Para interromper a impressão, pressione o botão SEL ou aguarde até que a impressora atinja o tempo limite.

Série 500:
Para configurar 2400 baud, as chaves dip no durômetro da série 500 devem ser configuradas da seguinte forma: Dip Switch 1 1 = On (Não Usado) =0 2 = On (Não Usado) =0 3 = On (Não Usado) =0 4 = On (Não Usado) =0 5 = On (Não Usado) =0 6 = On (Comprimento da Palavra: Off=7 Char, On=8 Char)=0 7 = On (Off= Ímpar, On=Par)=0 8 = On (Paridade: Off = Habilitar, On = Nenhuma) =0 Dip Switch 2 (Baud Rate) 1 = On = 0 2 = Off =1 3 = On = 0 4 = Off =1 5 = Off = 1 6 = Off = 1 7 = Off= 1 8 = Off = 1

Série 600:
O durômetro vem predefinido com: Baud = 2400 Paridade = Nenhuma Bits de Dados = 8 Stop Bit = 1
Essas configurações não são ajustáveis.

Série 2000:
(Configurações Padrão) Baud = 9600 Paridade = Nenhuma Bits de Dados = 8 Stop Bit = 1
Consulte o seu Manual do Operador para instruções sobre como alterar essas configurações.

Durômetros das Séries 500 e 600:
Configurações das Chaves Dip (localizadas sob a tampa superior removível da impressora, no lado direito da placa de circuito).
1 = On 2 = On 3 = Off 4 = On 5 = On 6 = Off

Estas configurações são para:
Baud = 2400 Paridade = Nenhuma Bits de Dados = 8 Stop Bit = 1 Série 2000

Para 9600 Baud, configure as chaves dip da seguinte forma: (localizadas sob a tampa superior removível da impressora, no lado direito da placa de circuito).
1 = On 2 = Off 3 = Off 4 = On 5 = On 6 = On

Para 1200 Baud, configure as chaves dip da seguinte forma:
1 = Off 2 = Off 3 = On 4 = On 5 = On 6 = On

A taxa de baud do durômetro e da impressora deve ser a mesma.

As configurações de fábrica são: SEM paridade, 8 bits de dados e verificação de paridade par.

Após verificar se todas as configurações das chaves estão corretas e se o cabo está conectado entre a impressora e o durômetro, ligue a impressora e pressione o botão SEL.

As luzes vermelha e verde da impressora devem estar acesas.

Em seguida, ligue o durômetro e realize um teste. A impressora DEVE estar LIGADA e pronta antes de ligar o durômetro.

Se ainda assim não imprimir, tente executar o recurso de Autoteste da impressora começando com a impressora LIGADA e no modo Offline. O modo Offline significa que apenas a luz vermelha está acesa; portanto, se a luz verde estiver LIGADA, pressione o botão SEL para desligá-la.

Em seguida, pressione e segure o botão LF e, em seguida, pressione o botão SEL enquanto ainda pressiona o botão LF. A impressora deve começar a imprimir um padrão de autoteste; você pode soltar ambos os botões assim que a impressão começar.

Para interromper a impressão, pressione o botão SEL ou aguarde até que o tempo limite da impressora se esgote.

Se o autoteste funcionar OK, mas a impressora não imprimir sob controle do durômetro, ligue para a Assistência Técnica em 800-473-7838.

Entre em contato com o departamento de Vendas da Instron pelo telefone 800-695-4273.