À quelle fréquence dois-je faire vérifier ou étalonner mon duromètre ?

À quelle fréquence dois-je faire étalonner mon bloc d’essai ?

Comment savoir quand mon bloc d’essai n’est plus utilisable ?

La durée de vie utile d'un bloc d'essai est déterminée par la population et la proximité des indentations. La distance entre le centre de deux indentations adjacentes doit être d'au moins trois fois le diamètre de l'indentation. La distance entre le centre d'une indentation et un bord du bloc d'essai ou de la pièce d'essai doit être d'au moins deux fois et demie le diamètre de l'indentation. Les essais doivent être effectués uniquement sur la face supérieure du bloc.

Quelle échelle Rockwell dois-je utiliser si je ne connais pas la dureté d’un matériau ?

Quelles sont les limites des échelles Rockwell ?

À l'extrémité inférieure de l'échelle de dureté d'une bille, la bille peut pénétrer trop profondément, ce qui entraîne le contact du capuchon avec un échantillon, ce qui endommagerait le capuchon. Dans le cas d'un pénétrateur diamant, la sensibilité du test diminue à mesure que le pénétrateur diamant pénètre plus profondément dans la partie conique du diamant. À l'extrémité supérieure des échelles de dureté, ces limites résultent de la probabilité de fracturer ou de réduire la durée de vie d'un pénétrateur diamant, comme le test du carbure sur l'échelle C par opposition à l'échelle A recommandée. Un pénétrateur à bille est susceptible d'avoir un aplatissement suite à un test au-dessus de HRB95.

Existe-t-il un tableau répertoriant les types de matériaux adaptés aux essais sur les échelles Rockwell ?

Puis-je effectuer des essais réguliers sur mon duromètre Rockwell superficiel ?

Puis-je effectuer des essais superficiels sur mon Rockwell standard ?

Mon duromètre Rockwell standard peut-il être modifié pour effectuer des essais superficiels ?

Mon duromètre Rockwell superficiel peut-il être modifié pour effectuer des essais réguliers ?

Quelle est la profondeur de pénétration pour les échelles Rockwell standard ?

Un nombre Rockwell représente une pénétration de 0,002 mm (0,000080 in.). Par conséquent, une lecture de HRC 60 indique une pénétration entre la charge mineure et la charge majeure de (100 - 60) X 0,002 mm = 0,080 mm ou 0,0032 in. Une lecture de HRB 80 indique une pénétration de (130 - 80) X 0,002 mm = 0,100 mm ou 0,004 in.

Remarque : les nombres 100 et 130 ci-dessus sont les nombres de dureté infinie pour ces échelles.

Quelle est la profondeur de pénétration pour les échelles Rockwell superficielles ?

Quel est le nombre de dureté infinie pour les échelles Rockwell standard ?

Quel est le nombre de dureté infinie pour les échelles Rockwell superficielles ?

Quelles sont certaines des raisons de lectures de dureté incorrectes ?

Pourquoi les lectures de mon essai sont-elles de quelques points trop élevées ?

Il semble que l’essai traverse le matériau trempé sur une échelle C.

Si l'objectif du test Rockwell est de mesurer la dureté d'une caractéristique de surface telle que la cémentation, l'échelle choisie doit être basée sur l'épaisseur de la zone durcie. La profondeur de pénétration d'une lecture de dureté Rockwell sur l'échelle C de C60 est de 0,0032 pouce, tandis que son équivalent sur l'échelle A, HRA 81,2, n'atteint qu'une profondeur de 0,0015 pouce. Le choix d'une échelle superficielle telle que 15N vous donnerait une profondeur de pénétration équivalente de 0,0003 pouce.

Comment déterminez-vous l’épaisseur du matériau ?

Le matériau autour de l’empreinte est déformé plastiquement bien au-delà de la profondeur de l’empreinte. Si le matériau est trop mince, la déformation s’écoulera dans l’enclume, ce qui peut entraîner des lectures erronées. Une échelle Rockwell présentant les combinaisons appropriées de forces et de taille de pénétrateur doit être choisie en fonction de l’épaisseur du matériau et de la dureté minimale. L’ASTM recommande que l’épaisseur minimale pour un pénétrateur à bille soit 15 fois supérieure à la profondeur de pénétration de l’empreinte. L’ASTM recommande une épaisseur minimale 10 fois supérieure à la profondeur de pénétration pour un pénétrateur diamant. Le graphique 55 et les tableaux 7 à 10 de l’ASTM E-18 formulent des recommandations sur l’épaisseur minimale en fonction de la dureté.

Ce graphique fait partie du tableau de conversion Wilson. Le tableau de conversion Wilson est disponible auprès du service commercial au 800-695-4273. Vous pouvez également contacter l’ASTM à l’adresse https://www.astm.org

Avec une dureté connue d’un matériau, quelle épaisseur est requise pour obtenir une mesure Rockwell ?

Si un matériau est trop mince pour être testé seul, puis-je empiler des pièces d’essai pour augmenter l’épaisseur ?

Y a-t-il un problème avec mon duromètre si je suis limité à une certaine plage de conversion ?

Puis-je convertir mes résultats d’essai en échelle Rockwell C à partir d’un duromètre de micro-indentation Tukon ?

Puis-je utiliser un pénétrateur à bille en carbure sur un bloc qui n’a pas été étalonné avec une bille en carbure ?

La déformation pendant un essai s’étend-elle également vers l’extérieur ?

Qu’est-ce qu’un pénétrateur Knoop et à quoi sert-il ?

Le pénétrateur Knoop est un diamant rectifié avec précision formant une pyramide à base rhombique. Une empreinte observée perpendiculairement à la surface de l’éprouvette présente un contour rhombique, avec des diagonales ayant un rapport approximatif de 7 pour 1.

En raison de la géométrie du pénétrateur Knoop, des empreintes de longueurs mesurables avec précision sont obtenues avec de faibles charges. La profondeur de l’empreinte est d’environ 1/30 de la longueur de la grande diagonale.

Pour cette raison, il est bien adapté pour tester des couches très minces de placage d'acier cémenté, des métaux et des feuilles minces, des couches minces de décarburation et des matériaux durs et cassants. Le pénétrateur est très sensible à la planéité de la surface de l'échantillon, au parallélisme des surfaces supérieure et inférieure, et surtout au degré de finition de surface.

Qu’est-ce qu’un pénétrateur Vickers et à quoi sert-il ?

Le pénétrateur Vickers est un diamant rectifié en forme de pyramide à base carrée avec un angle de 136 degrés entre les faces. La profondeur de l'empreinte est d'environ 1/7 de la longueur de sa diagonale, pénétrant approximativement deux fois plus profondément que le pénétrateur Knoop. Cette plus grande profondeur rend le test Vickers moins sensible aux conditions de surface, y compris la planéité, le parallélisme et la finition de l'échantillon, ce qui le rend adapté aux matériaux qui ne conviennent pas bien au test Knoop. Cependant, sa plus grande profondeur le rend également moins approprié pour tester des feuilles très minces et des matériaux similaires. De plus, pour des charges égales, la longueur plus courte de l'empreinte Vickers la rend plus sensible aux erreurs de mesure.

Quelle est la différence entre la micro- et la macro-indentation ?

Comment puis-je faire étalonner mon duromètre de micro-indentation Tukon pour lire des empreintes plus petites ?

Combien d’essais une série Tukon 200 avec option filaire numérique peut-elle stocker ?

Mon duromètre Tukon série 200 est bloqué dans un cycle d’essai et le voyant de démarrage d’essai reste allumé.

Quelqu'un a probablement essayé de tourner la tourelle après le début d'un test.

Procédez comme suit :

Coupez l'alimentation du testeur.
Observez le positionnement du diamant à l'intérieur du capuchon de protection noir. Il est important de connaître la distance entre la pointe du diamant et l'ouverture du capuchon de protection pour le réassemblage.
Desserrez la vis de réglage 8/32 du capuchon de protection noir et retirez le capuchon.
D'une main, tirez doucement sur le pénétrateur.
De l'autre main, faites pivoter la tourelle jusqu'à la position suivante et relâchez le pénétrateur.
Mettez sous tension CA et laissez le testeur effectuer son cycle.
Faites pivoter la tourelle vers le pénétrateur et effectuez un test. Si tout est correct, réinstallez le capuchon de protection.
Vérifiez maintenant l'alignement du capuchon de protection par rapport à l'extrémité du pénétrateur en utilisant les informations que vous avez obtenues à l'étape 2 ci-dessus. Des problèmes surviendront si l'espace entre l'extrémité du diamant et l'ouverture du capuchon de protection n'est pas correct.
Essayez un autre test pour voir si le capuchon est dans la bonne position.

En cas de problèmes, vous pouvez effectuer des ajustements mineurs au positionnement du capuchon et refaire un test.

Si vous ne pouvez pas effectuer cet ajustement, retirez le capuchon, appelez le service au 800-473-7838 et demandez à un représentant du service après-vente de se rendre sur place.

Mon duromètre Tukon 2100 n’effectue pas les essais correctement.

Arrêtez l’essai en appuyant sur le bouton RETURN.

Le message précédent « Waiting to Contact Surface » doit être remplacé par « Ready for Ind or Meas ». Si ce n’est pas le cas, appuyez sur la touche STAND BY, attendez que l’écran devienne noir, puis appuyez à nouveau sur la touche STAND BY.

Ensuite, vérifiez que le pénétrateur est correctement en place, que la cellule de charge est bien serrée et, sur les duromètres plus récents, que l’élément de compliance directement fixé à la cellule de charge est également bien serré ; puis vérifiez que votre éprouvette est au point.

Démarrez l’essai, mais surveillez attentivement si le pénétrateur touche l’éprouvette lors de sa chute initiale : ce ne doit pas être le cas.

Après la chute initiale, le pénétrateur doit se déplacer lentement vers la surface de l’éprouvette. Pendant ce mouvement, le message « Waiting to Contact Surface » doit s’afficher.

Une fois que le pénétrateur entre en contact avec la surface, le message est remplacé par « Testing MFA ».

Si cela ne se produit pas, réinitialisez le duromètre comme indiqué ci-dessus, sélectionnez votre objectif de plus faible grossissement et essayez un essai.

Si cela fonctionne correctement, réinitialisez votre parfocalité en suivant la procédure décrite dans votre manuel d’utilisation.

Si un service est nécessaire, appelez le 800-473-7838.

Si je vois une erreur E sur l’écran d’essai d’un M200 ou M250, quel est le problème ?

S'il s'agit d'une nouvelle unité ou si vous testez un nouveau bloc d'essai pour la première fois, examinez attentivement le bloc d'essai pour voir si vous avez retiré le film protecteur mince qui accompagne chaque bloc d'essai. Si vous testez une autre pièce métallique, vérifiez les réglages du testeur pour voir s'ils correspondent au type de matériau de la pièce d'essai. Ensuite, effectuez un test sur votre bloc d'essai pour voir si les lectures sont correctes. Si ce n'est pas le cas, vérifiez si la bille laisse une empreinte sur la surface du bloc d'essai. Si ce n'est pas le cas, le testeur pourrait nécessiter un entretien. Le service client est joignable au 800-473-7838.

Y a-t-il une exigence de profondeur minimale pour tester une éprouvette cémentée sur un M200 ou M250 ?

Y a-t-il une épaisseur minimale d’une pièce d’essai lors de l’utilisation d’un duromètre portatif M200 ou M250 ?

Y a-t-il une exigence de rugosité de surface d’une pièce d’essai lors de la mesure avec un M200 ou M250 ?

Y a-t-il une exigence de poids pour une pièce d’essai lors de l’utilisation d’un duromètre portatif M200 ou M250 ?

Oui, une pièce solide pesant plus de 11 lb (5 kg) peut être testée directement. Une pièce pesant de 6 à 11 lb (3 à 5 kg) avec des porte-à-faux ou une coque mince, doit être fixée à un palier ou à un support pesant plus de 11 lb (5 kg) pour éviter la flexion, la déformation et le déplacement pendant le test. Une pièce pesant moins de 4 lb (2 kg) doit être fixée à une table ou à un support. La surface entre la pièce et le support doit être propre, dure et lisse. Appliquez de la Vaseline ou de la graisse jaune sur les surfaces adjacentes de la pièce et du support. Pour fixer la pièce, appuyez fermement la pièce sur le support, déplacez la pièce d'avant en arrière pour éliminer tout air entre les deux surfaces.

Pourquoi l’affichage de la mesure d’une empreinte peut-il ne pas s’afficher correctement ?

Pourquoi mon échantillon d’essai peut-il ne pas générer une valeur de dureté si le même essai a été effectué plus tôt ?

Mon duromètre 2000 a forcé le pénétrateur à travers le matériau jusque dans l’enclume pendant le cycle d’essai.

Le problème est causé par le contact du pénétrateur avec le matériau au début du test. Lorsque le cycle de test commence, le testeur met à zéro la force sur le pénétrateur (normalement force zéro). Si le matériau de test est en contact avec le pénétrateur, le testeur annule cette force et applique la charge à partir de ce point. Cela peut entraîner une pénétration plus profonde ou à travers le matériau. Relever légèrement le pénétrateur pour s'assurer que le matériau ne le touche pas devrait corriger ce problème.

L’affichage de mon duromètre série 2000 s’est éteint après trente minutes.

Pourquoi mon modèle 2000 s’est-il arrêté pendant un essai et a-t-il affiché un message d’erreur ?

Le problème survient lorsque l’éprouvette testée n’est pas correctement alignée sous le pénétrateur. La force est appliquée à l’éprouvette et le pénétrateur descend selon un angle qui n’est pas parfaitement perpendiculaire. Lorsque l’erreur se produit, l’opérateur ne peut pas dégager le pénétrateur de l’éprouvette à l’aide du jog. Effectuez la procédure suivante :

Faites défiler la liste Menu Field sur le panneau de commande jusqu’au menu CALIBRATE et sélectionnez Calibrate Depth.
Avant que le menu d’état n’indique [Calibrating Depth], l’opérateur pourra appuyer sur le bouton Jog Up et permettre le retrait de la force appliquée à l’éprouvette.
Une fois le pénétrateur dégagé de l'échantillon, il est recommandé à l'opérateur d'effectuer un autre calibrage de profondeur (consultez votre manuel d'utilisation).

Les masses de mon duromètre à masses mortes pèsent-elles réellement la valeur estampillée dessus ?

Avez-vous des conseils pour expédier mon amortisseur (dashpot) ou mon duromètre à masses mortes ?

Premièrement, ne tournez pas le testeur sur le côté, l'huile s'échapperait. Deuxièmement, retirez les poids et emballez-les séparément. Et enfin, enveloppez le levier de puissance avec de la mousse ou du papier bulle pour l'empêcher de bouger. Oui, il peut être attaché à une palette d'emballage, assurez-vous simplement de ne pas avoir de sangles posées sur la vis d'élévation. N'oubliez pas de retirer également les pénétrateurs, les blocs et les enclumes.

Comment exécuter la fonction d’auto-test sur l’imprimante U-Tronics ?

Pour utiliser la fonction d'auto-test de l'imprimante, mettez l'imprimante SOUS TENSION et réglez-la en mode Hors ligne. Le mode Hors ligne signifie que seule la lumière rouge est allumée, donc si la lumière verte est allumée, appuyez sur le bouton SEL pour l'éteindre. Ensuite, maintenez le bouton LF enfoncé, puis appuyez sur le bouton SEL tout en maintenant le bouton LF enfoncé. L'imprimante devrait commencer à imprimer un motif d'auto-test, vous pouvez donc relâcher les deux boutons une fois qu'elle commence à imprimer. Pour arrêter l'impression, appuyez sur le bouton SEL ou vous pouvez attendre que l'imprimante expire.

Quels sont les paramètres RS-232 de mon duromètre ?

Série 500 :
Pour configurer 2400 bauds, les micro-interrupteurs (dip switches) du duromètre série 500 doivent être réglés comme suit : Dip Switch 1 1 = On (Non utilisé) =0 2 = On (Non utilisé) =0 3 = On (Non utilisé) =0 4 = On (Non utilisé) =0 5 = On (Non utilisé) =0 6 = On (Longueur de mot : Off=7 car., On=8 car.)=0 7 = On (Off= Impair, On=Pair)=0 8 = On (Parité : Off = Activée, On = Aucune) =0 Dip Switch 2 (Débit en bauds) 1 = On = 0 2 = Off =1 3 = On = 0 4 = Off =1 5 = Off = 1 6 = Off = 1 7 = Off= 1 8 = Off = 1

Série 600 :
Le duromètre est préréglé sur : Baud = 2400 Parité = Aucune Bits de données = 8 Bit d’arrêt = 1
Ces paramètres ne sont pas réglables.

Série 2000 :
(Paramètres par défaut) Baud = 9600 Parité = Aucune Bits de données = 8 Bit d’arrêt = 1
Consultez votre manuel d’utilisation pour obtenir des instructions afin de modifier ces paramètres.

Quels sont les paramètres RS-232 de l’imprimante U-Tronics 1024 ?

Duromètres séries 500 et 600 :
Réglages des dip switches (situés sous le capot supérieur amovible de l’imprimante, sur le côté droit de la carte de circuit imprimé.)
1 = On 2 = On 3 = Off 4 = On 5 = On 6 = Off

Ces réglages sont pour :
Baud = 2400 Parité = Aucune Bits de données = 8 Bit d’arrêt = 1 Série 2000

Pour 9600 bauds, réglez les dip switches comme suit : (situés sous le capot supérieur amovible de l’imprimante, sur le côté droit de la carte de circuit imprimé.)
1 = On 2 = Off 3 = Off 4 = On 5 = On 6 = On

Pour 1200 bauds, réglez les dip switches comme suit :
1 = Off 2 = Off 3 = On 4 = On 5 = On 6 = On

Pourquoi mon imprimante U-Tronics n’imprime-t-elle pas sur mon duromètre numérique série 500 ?

Le débit en bauds du duromètre et celui de l’imprimante doivent être identiques.

Les réglages d’usine sont : parité AUCUNE, 8 bits de données et contrôle de parité PAIRE.

Après avoir vérifié que tous les réglages des interrupteurs sont corrects, le câble est connecté entre l’imprimante et le duromètre ; allumez l’imprimante et appuyez sur le bouton SEL.

Les voyants rouge et vert de l’imprimante doivent être allumés.

Ensuite, allumez le duromètre et effectuez un essai. L’imprimante DOIT être allumée et prête avant d’allumer le duromètre.

Si elle n’imprime toujours pas, essayez d’exécuter la fonction d’auto-test de l’imprimante en commençant avec l’imprimante sous tension, en mode Offline. Le mode Offline signifie que seul le voyant rouge est allumé ; si le voyant vert est allumé, appuyez sur le bouton SEL pour l’éteindre.

Ensuite, appuyez et maintenez enfoncé le bouton LF, puis appuyez sur le bouton SEL tout en maintenant le bouton LF enfoncé. L’imprimante devrait commencer à imprimer un motif d’auto-test ; vous pouvez relâcher les deux boutons une fois l’impression démarrée.

Pour arrêter l’impression, appuyez sur le bouton SEL ou attendez que l’imprimante expire.

Si l'auto-test fonctionne correctement mais que l'imprimante n'imprime pas sous le contrôle du testeur, appelez le service au 800-473-7838.

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