FAQ sui durometri

Raccomandiamo di farlo annualmente.

Al momento non esiste una specifica pubblicata che imponga la ricalibrazione del blocco

La vita utile di un blocco di prova è determinata dal numero e dalla vicinanza delle impronte. La distanza tra il centro di due impronte adiacenti deve essere almeno tre volte il diametro dell'impronta. La distanza dal centro di qualsiasi impronta a un bordo del blocco di prova o del pezzo in esame deve essere almeno due volte e mezza il diametro dell'impronta. I test devono essere eseguiti solo sul lato superiore del blocco.

Si raccomanda la scala HRA, che utilizza un penetratore a diamante con un peso di 60 kg. Un penetratore a diamante non è probabile che venga danneggiato penetrando troppo in profondità in un materiale morbido, mentre un penetratore a sfera può essere appiattito o danneggiato se il materiale è troppo duro.

All'estremità inferiore di durezza di una scala a sfera, la sfera può penetrare troppo in profondità causando il contatto del cappuccio con un campione, il che danneggerebbe il cappuccio. Nel caso di un penetratore a diamante, la sensibilità del test diminuisce man mano che il penetratore a diamante penetra più in basso nella porzione conica del diamante. All'estremità superiore delle scale di durezza, questi limiti derivano dalla probabilità di fratturare o ridurre la vita di un penetratore a diamante, come testare il carburo su scala C invece della scala A raccomandata. Un penetratore a sfera è probabile che abbia un punto piatto come risultato del test sopra HRB95.

Sì. La tabella si trova nella norma ASTM E-18. Contatta ASTM sul sito web https://www.astm.org. C'è anche un sito web dedicato alle prove sui materiali all'indirizzo https://www.matweb.com

No, non puoi.

No, non puoi.

No, non può. A meno che non sia un modello 2000. In tal caso, può essere programmato per eseguire test superficiali.

No, non può. A meno che non sia un modello 2000. In tal caso, può essere programmato per eseguire test regolari.

Un numero Rockwell rappresenta una penetrazione di 0,002 mm (0,000080 in). Pertanto, una lettura di HRC 60 indica una penetrazione dal carico minore al carico maggiore di (100 - 60) × 0,002 mm = 0,080 mm o 0,0032 in. Una lettura di HRB 80 indica una penetrazione di (130 - 80) × 0,002 mm = 0,100 mm o 0,004 in.

Nota: i numeri 100 e 130 sopra indicati sono i numeri di durezza infinita per quelle scale.

Un numero Rockwell Superficiale rappresenta una penetrazione di 0,001 mm o 0,000040 in. Pertanto, una lettura di 30N80 indica una penetrazione dal carico minore al carico maggiore di (100 - 80) X 0,001 = 0,020 mm o 0,0008 in. Nota: Il numero 100 utilizzato nel calcolo è il numero di durezza infinita utilizzato per tutte le scale Superficiali.

Quando si utilizza un penetratore a diamante, il numero di durezza infinita è 100. Quando si utilizza un penetratore a sfera, il numero di durezza infinita è 130.

Il numero di durezza infinita è 100 per tutte le scale di durezza Superficiali.

Dovresti controllare quanto segue:

• Sostituisci i penetratori sbagliati o danneggiati.
• Sostituisci l'incudine usurata o danneggiata. Sostituisci se necessario.
• Rimuovi sporco e olio da sotto l'incudine o il penetratore.
• Modifica la velocità con cui viene applicato il carico maggiore.
• Sostituisci il blocco di prova con uno nuovo.

Assicurati di aver selezionato il carico corretto. Se hai selezionato un carico troppo leggero, l'impronta sarà notevolmente superficiale.

Se l'obiettivo del test Rockwell è misurare la durezza di una caratteristica superficiale come la cementazione, la scala scelta dovrebbe basarsi sullo spessore dell'area indurita. La profondità di penetrazione di una lettura di durezza scala Rockwell C di C60 è 0,0032 pollici mentre il suo equivalente scala A di HRA 81,2 raggiunge solo una profondità di 0,0015 pollici. Scegliere una scala Superficiale come 15N ti darebbe una profondità di penetrazione equivalente di 0,0003 pollici.

Il materiale circostante l'impronta viene deformato plasticamente ben al di sotto della profondità dell'impronta. Se il materiale è troppo sottile, la deformazione fluirà nell'incudine, il che potrebbe causare letture errate. È necessario scegliere una scala Rockwell con le appropriate combinazioni di forze e dimensioni del penetratore in base allo spessore del materiale e alla durezza minima. ASTM raccomanda che lo spessore minimo per un penetratore a sfera sia 15 volte superiore alla profondità di penetrazione dell'impronta. ASTM raccomanda uno spessore minimo di 10 volte superiore alla profondità di penetrazione per un penetratore a diamante. Il grafico 55 e le tabelle 7-10 della norma ASTM E-18 forniscono raccomandazioni sullo spessore minimo in relazione alla durezza.

Questo grafico fa parte della tabella di conversione Wilson. La tabella di conversione Wilson è disponibile presso il reparto vendite al numero 800-695-4273. Puoi anche contattare ASTM all'indirizzo https://www.astm.org

Utilizza il Grafico 55, il grafico Durezza minima vs spessore. Questo grafico fa parte del Grafico di Conversione Wilson disponibile presso le Vendite al numero 800-695-4273. Puoi anche trovarlo su ASTM E-18.

Contatta ASTM all'indirizzo https://www.astm.org

No, impilare uno o più strati aggiuntivi di materiale metallico insieme non può compensare uno spessore insufficiente del materiale. Il flusso del materiale tra gli strati produrrà misurazioni imprecise.

No, la funzione di conversione del durometro è programmata utilizzando i dati presenti nella tabella 1 e nella tabella 2 della norma ASTM E140, che definisce l'intervallo di conversione. Per ricevere una copia della norma ASTM E-140 puoi contattare ASTM all'indirizzo https://www.astm.org.

No, sia la norma ASTM E-140 che la tabella di conversione a parete Wilson stabiliscono che il carico minimo per una prova Knoop è di 500 grammi. Per ottenere una tabella a parete Wilson contatta il reparto vendite al numero 800-695-4273.

Sì, puoi, ma la tua lettura sarà più bassa, fino a 1 punto in meno del normale.

Sì, quindi la distanza vicino a un bordo o a un'impronta adiacente è critica. Lo standard ASTM raccomanda che la distanza tra il centro di un'impronta e l'impronta adiacente più vicina sia pari a 3 volte il diametro dell'impronta. La distanza tra il centro di un'impronta e il bordo più vicino deve essere almeno 2 volte e mezza il diametro dell'impronta.

Il penetratore Knoop è un diamante accuratamente rettificato che forma una piramide a base rombica. Un'impronta vista perpendicolarmente alla superficie del provino ha un contorno rombico con diagonali aventi un rapporto approssimativo di 7 a 1.

Grazie alla geometria del penetratore Knoop, si ottengono impronte di lunghezze accuratamente misurabili con carichi leggeri. La profondità dell'impronta è circa 1/30 della lunghezza della diagonale lunga.

Per questo motivo è adatto per testare strati molto sottili di acciaio cementato placcato, metalli e fogli sottili, strati sottili di decarburazione e materiali duri e fragili. Il penetratore è molto sensibile alla planarità della superficie del campione, al parallelismo delle superfici superiore e inferiore e soprattutto al grado di finitura superficiale.

Il penetratore Vickers è un diamante rettificato a forma di piramide a base quadrata con un angolo di 136 gradi tra le facce. La profondità dell'impronta è circa 1/7 della sua lunghezza diagonale, penetrando circa il doppio rispetto al penetratore Knoop. Questa maggiore profondità rende il test Vickers meno sensibile alle condizioni superficiali, inclusa la planarità, il parallelismo e la finitura del campione, rendendolo adatto per materiali che non sono adatti per il test Knoop. Tuttavia, la sua maggiore profondità lo rende anche meno appropriato per testare fogli molto sottili e materiali simili. Inoltre, a parità di carichi, la lunghezza più breve dell'impronta Vickers la rende più sensibile agli errori di misurazione.

L'indentazione micro utilizza carichi da 10 grammi a 1000 grammi. L'indentazione macro utilizza carichi superiori a 1000 grammi.

Secondo la norma ASTM E384, una verifica indiretta utilizzando blocchi di prova standardizzati non è raccomandata per diagonali inferiori a 20 micron. Per ricevere una copia della norma ASTM E-384 puoi contattare ASTM all'indirizzo https://www.astm.org

Può memorizzare fino a 1000 valori di durezza.

Probabilmente qualcuno ha provato a ruotare la torretta dopo l'avvio di un test.

Esegui le seguenti operazioni:

1. Spegni l'alimentazione del tester.
2. Osserva il posizionamento del diamante all'interno della copertura protettiva nera. È importante conoscere la distanza dalla punta del diamante all'apertura nella copertura protettiva per la reinstallazione.
3. Allenta la vite di fissaggio 8/32 della copertura protettiva nera e rimuovi la copertura.
4. Con una mano tira delicatamente verso il basso il penetratore.
5. Con l'altra mano ruota la torretta alla posizione successiva e rilascia il penetratore.
6. Accendi l'alimentazione CA e lascia che il tester completi il ciclo.
7. Ruota la torretta indietro al penetratore ed esegui un test. Se è OK, reinstalla la copertura protettiva.
8. Ora controlla l'allineamento della copertura protettiva all'estremità del penetratore utilizzando le informazioni ottenute dal Passaggio 2 sopra. Si verificheranno problemi se lo spazio dall'estremità del diamante all'apertura nella copertura protettiva non è corretto.
9. Prova un altro test per vedere se la copertura è nella posizione corretta.

Se ci sono problemi puoi apportare regolazioni minori al posizionamento della copertura e riprovare.

Se non riesci a effettuare questa regolazione, rimuovi la copertura, chiama l'assistenza 800-473-7838 e chiedi a un Rappresentante dell'Assistenza sul Campo di effettuare una visita in loco.

Interrompi la prova premendo il pulsante RETURN.

Il messaggio precedente Waiting to Contact Surface dovrebbe essere sostituito da Ready for Ind o Meas. Se non lo è, premi il tasto STAND BY, attendi che lo schermo diventi vuoto, quindi premi nuovamente il tasto STAND BY.

Successivamente, verifica che il penetratore sia saldamente posizionato, che la cella di carico sia stretta e, sui durometri più recenti, che anche il membro cedevole direttamente collegato alla cella di carico sia stretto, quindi verifica che il tuo provino sia a fuoco.

Avvia la prova, ma osserva attentamente per vedere se il penetratore tocca il provino durante la sua caduta iniziale, non dovrebbe farlo.

Dopo la caduta iniziale, il penetratore dovrebbe muoversi lentamente verso la superficie del provino. Durante questo movimento dovrebbe essere visualizzato il messaggio Waiting to Contact Surface.

Una volta che il penetratore entra in contatto con la superficie, il messaggio viene sostituito con Testing MFA.

Se questo non accade, ripristina il durometro come indicato sopra, seleziona l'obiettivo a potenza più bassa ed esegui una prova.

Se funziona correttamente, ripristina la tua Parfocalità utilizzando la procedura nel tuo manuale utente.

Se è necessaria assistenza, chiama 800-473-7838.

Se si tratta di un'unità nuova o stai testando un nuovo blocco di prova per la prima volta, esamina attentamente il blocco di prova per vedere se hai rimosso la pellicola protettiva sottile fornita con ogni blocco di prova. Se stai testando un altro pezzo di metallo, controlla le impostazioni del tester per vedere se corrispondono al tipo di materiale del pezzo di prova. Successivamente esegui una prova sul tuo blocco di prova per vedere se le letture sono corrette. Se non lo sono, verifica se la sfera lascia un'impronta sulla superficie del blocco di prova. Se non lo fa, il tester potrebbe aver bisogno di assistenza. Il Servizio Clienti è 800-473-7838.

Sì, la profondità dello strato di durezza sulla superficie di un pezzo trattato termicamente dovrebbe essere uguale o superiore a 0,03 in. (0,8 mm). Altrimenti, possono risultare valori di durezza inferiori a causa della deformazione e vibrazione della superficie del pezzo.

Sì, lo spessore minimo del pezzo in prova dovrebbe essere 0,125 in. (3 mm) e deve essere fissato a un tavolo o supporto.

Sì, per eliminare l'errore di misurazione che potrebbe derivare dalla rugosità della superficie di prova, la superficie dovrebbe essere lucidata in modo che appaia una lucentezza metallica. La rugosità (Ra) della superficie deve essere limitata a un valore inferiore o uguale a 2 micron, che equivale a una levigatezza di V6 o superiore.

Sì, un pezzo solido che pesa più di 11 lbs. (5 kg) può essere testato direttamente. Un pezzo che pesa da 6 a 11 lbs. (3-5 kg) con sbalzi o un guscio sottile, dovrebbe essere fissato a un cuscinetto o supporto che pesa oltre 11 lbs. (5 kg) per evitare flessioni, deformazioni e spostamenti durante il test. Un pezzo che pesa meno di 4 lbs. (2 kg) dovrebbe essere fissato a un tavolo o supporto. La superficie tra il pezzo e il supporto deve essere pulita, dura e liscia. Applica vaselina o grasso giallo sulle superfici adiacenti del pezzo e del supporto. Per fissare il pezzo, premi saldamente il pezzo sul supporto, muovi il pezzo avanti e indietro per eliminare l'aria tra le due superfici.

Molto probabilmente qualcuno ha accidentalmente impostato l'interruttore di Calibrazione sul pannello posteriore della scatola Digital Filar sulla posizione Read. L'interruttore DEVE essere impostato su OFF durante il test e la misurazione.

Il problema è causato dal contatto del penetratore con il materiale all'inizio del test. Quando inizia il ciclo di prova, il tester azzera la forza sul penetratore (normalmente forza zero). Se il materiale di prova è a contatto con il penetratore, il tester azzera quella forza e applica il carico da quel punto. Questo può causare la penetrazione più profonda del penetratore nel materiale o attraverso di esso. Sollevare leggermente il penetratore per assicurarsi che il materiale non tocchi il penetratore dovrebbe correggere questo problema.

Il tuo tester è entrato in "modalità sospensione". Premi il pulsante di accensione sull'interfaccia utente e lo schermo si illuminerà. No, non c'è modo di disabilitare la funzione "modalità sospensione".

Il problema si verifica quando il provino sottoposto a prova non è correttamente allineato sotto il penetratore. La forza viene applicata al provino e il penetratore si muove verso il basso con un angolo non perfettamente perpendicolare. Quando si verifica l'errore, l'operatore non può spostare il penetratore dal provino. Esegui la seguente procedura:

1. Scorri l'elenco del campo Menu sul pannello di controllo fino al menu CALIBRATE e seleziona Calibrate Depth.
2. Prima che il menu di stato indichi [Calibrating Depth], l'operatore potrà premere il pulsante Jog Up e consentire la rimozione della forza dal provino.
3. Dopo che il penetratore è stato liberato dal campione, si raccomanda che l'operatore esegua un'altra calibrazione della profondità (consulta il tuo manuale operatore).

No. Sono impilati in modo cumulativo. Ad esempio, su un durometro Rockwell a scala regolare, il peso da 60 kg pesa effettivamente 2230 g o 1849 g (a seconda che la leva di potenza sia in ferro o alluminio), il peso da 100 kg pesa effettivamente 1600 g e il peso da 150 kg pesa effettivamente 2000 g.

Innanzitutto, non appoggiare il durometro su un lato, altrimenti l'olio fuoriuscirà. In secondo luogo, rimuovi i pesi e imballali separatamente. Infine, avvolgi della schiuma o del pluriball intorno alla leva di potenza per impedirne il movimento. Sì, può essere fissato a un pallet di imballaggio, assicurati solo di non avere cinghie appoggiate sulla vite di elevazione. Ricordati di rimuovere anche penetratori, blocchi e incudini.

Per utilizzare la funzione Self Test della stampante, inizia con la stampante accesa e impostala in modalità Offline. La modalità Offline significa che è accesa solo la luce rossa, quindi se la luce verde è accesa, premi il pulsante SEL per spegnerla. Successivamente, tieni premuto il pulsante LF, quindi premi il pulsante SEL continuando a premere il pulsante LF. La stampante dovrebbe iniziare a stampare un modello di autodiagnosi, quindi puoi rilasciare entrambi i pulsanti una volta avviata la stampa. Per interrompere la stampa, premi il pulsante SEL oppure puoi attendere il timeout della stampante.

Serie 500:
Per impostare 2400 baud, gli interruttori dip sul durometro serie 500 devono essere impostati come segue: Interruttore Dip 1 1 = On (Non utilizzato) = 0 2 = On (Non utilizzato) = 0 3 = On (Non utilizzato) = 0 4 = On (Non utilizzato) = 0 5 = On (Non utilizzato) = 0 6 = On (Lunghezza parola: Off = 7 Char, On = 8 Char) = 0 7 = On (Off = Dispari, On = Pari) = 0 8 = On (Parità: Off = Abilita, On = Nessuna) = 0 Interruttore Dip 2 (Baud Rate) 1 = On = 0 2 = Off = 1 3 = On = 0 4 = Off = 1 5 = Off = 1 6 = Off = 1 7 = Off = 1 8 = Off = 1

Serie 600:
Il durometro è preimpostato a: Baud = 2400 Parità = Nessuna Bit di dati = 8 Bit di stop = 1
Queste impostazioni non sono regolabili.

Serie 2000:
(Impostazioni predefinite) Baud = 9600 Parità = Nessuna Bit di dati = 8 Bit di stop = 1
Consulta il tuo manuale operatore per le istruzioni su come modificare queste impostazioni.

Durometri serie 500 e 600:
Impostazioni interruttori Dip (situati sotto il coperchio superiore rimovibile della stampante sul lato destro della scheda circuitale).
1 = On 2 = On 3 = Off 4 = On 5 = On 6 = Off

Queste impostazioni sono per:
Baud = 2400 Parità = Nessuna Bit di dati = 8 Bit di stop = 1 Serie 2000

Per 9600 Baud imposta gli interruttori dip come segue: (situati sotto il coperchio superiore rimovibile della stampante sul lato destro della scheda circuitale).
1 = On 2 = Off 3 = Off 4 = On 5 = On 6 = On

Per 1200 Baud imposta gli interruttori dip come segue:
1 = Off 2 = Off 3 = On 4 = On 5 = On 6 = On

Il baud rate del durometro e della stampante deve essere lo stesso.

Le impostazioni di fabbrica sono: NESSUNA parità, 8 bit di dati e controllo di parità pari.

Dopo aver verificato che tutte le impostazioni degli interruttori siano corrette e che il cavo sia collegato tra la stampante e il durometro, accendi la stampante e premi il pulsante SEL.

Dovresti avere entrambe le spie rossa e verde della stampante accese.

Successivamente, accendi il durometro ed esegui una prova. La stampante DEVE essere accesa e pronta prima di accendere il durometro.

Se ancora non stampa, prova a eseguire la funzione di autotest per la stampante iniziando con la stampante accesa, con la stampante in modalità Offline. La modalità Offline significa che solo la spia rossa è accesa, quindi se la spia verde è accesa, premi il pulsante SEL per spegnerla.

Successivamente, tieni premuto il pulsante LF, quindi premi il pulsante SEL mentre tieni ancora premuto il pulsante LF. La stampante dovrebbe iniziare a stampare un modello di autotest, quindi puoi rilasciare entrambi i pulsanti una volta che inizia a stampare.

Per interrompere la stampa, premi il pulsante SEL oppure puoi attendere fino al timeout della stampante.

Se l'autotest funziona correttamente ma la stampante non stampa sotto il controllo del tester, chiama l'Assistenza al numero 800-473-7838.

Contatta le Vendite Instron al numero 800-695-4273.