คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องทดสอบความแข็ง

เราขอแนะนำให้ดำเนินการเป็นประจำทุกปี

ในขณะนี้ยังไม่มีข้อกำหนดที่เผยแพร่ซึ่งบังคับให้ต้องสอบเทียบบล็อกใหม่

อายุการใช้งานของบล็อกทดสอบพิจารณาจากจำนวนและความใกล้ชิดของรอยกด ระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางของรอยกดที่อยู่ติดกันสองรอยต้องมีอย่างน้อยสามเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของรอยกด ระยะห่างจากจุดศูนย์กลางของรอยกดใดๆ ไปยังขอบของบล็อกทดสอบหรือชิ้นงานทดสอบต้องมีอย่างน้อยสองเท่าครึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางของรอยกด การทดสอบจะต้องทำที่ด้านบนของบล็อกเท่านั้น

แนะนำให้ใช้สเกล HRA ซึ่งใช้หัวกดเพชรที่มีน้ำหนัก 60 กก. หัวกดเพชรมีโอกาสเสียหายน้อยกว่าจากการเจาะลึกเกินไปในวัสดุอ่อน ในขณะที่หัวกดแบบลูกบอลอาจแบนหรือเสียหายได้หากวัสดุแข็งเกินไป

ที่ช่วงความแข็งต่ำของสเกลแบบลูกบอล ลูกบอลอาจเจาะลึกเกินไปจนทำให้ฝาครอบสัมผัสกับชิ้นงานซึ่งจะทำให้ฝาครอบเสียหาย ในกรณีของหัวกดเพชร ความไวของการทดสอบจะลดลงเมื่อหัวกดเพชรเจาะลึกลงไปในส่วนที่เป็นรูปกรวยของเพชร ที่ช่วงความแข็งสูง ข้อจำกัดเหล่านี้เกิดจากโอกาสที่จะเกิดการแตกหักหรือการลดอายุการใช้งานของหัวกดเพชร เช่น การทดสอบคาร์ไบด์ในสเกล C แทนที่จะเป็นสเกล A ตามที่แนะนำ ส่วนหัวกดแบบลูกบอลมีแนวโน้มที่จะเกิดจุดแบนจากการทดสอบที่สูงกว่า HRB95

มี ตารางดังกล่าวสามารถพบได้ใน ASTM E-18 ติดต่อ ASTM ทางเว็บไซต์ได้ที่ https://www.astm.org นอกจากนี้ยังมีเว็บไซต์เกี่ยวกับการทดสอบวัสดุที่ https://www.matweb.com

ไม่ได้ คุณไม่สามารถทำได้

ไม่ได้ คุณไม่สามารถทำได้

ไม่ได้ เว้นแต่จะเป็นเครื่องทดสอบรุ่น 2000 หากเป็นรุ่นดังกล่าว ก็สามารถตั้งโปรแกรมให้ทำการทดสอบแบบผิวเผินได้

ไม่ได้ เว้นแต่จะเป็นเครื่องทดสอบรุ่น 2000 หากเป็นรุ่นดังกล่าว ก็สามารถตั้งโปรแกรมให้ทำการทดสอบแบบปกติได้

เลข Rockwell หนึ่งหน่วยแทนความลึกของการกด 0.002 มม. (0.000080 นิ้ว) ดังนั้น ค่าที่อ่านได้ HRC 60 จะบ่งบอกถึงความลึกของการกดจากแรงกดรอง (Minor Load) ไปยังแรงกดหลัก (Major Load) เท่ากับ (100 - 60) X 0.002 มม. = 0.080 มม. หรือ 0.0032 นิ้ว ค่าที่อ่านได้ HRB 80 จะบ่งบอกถึงความลึกของการกดเท่ากับ (130 - 80) X 0.002 มม. = 0.100 มม. หรือ 0.004 นิ้ว

หมายเหตุ: ตัวเลข 100 และ 130 ข้างต้นคือค่าความแข็งสูงสุด (Infinite Hardness) สำหรับสเกลเหล่านั้น

หนึ่งหน่วยเลข Rockwell ผิวเผิน แทนความลึกของการกด 0.001 มม. หรือ 0.000040 นิ้ว ดังนั้น ค่าที่อ่านได้ 30N80 บ่งบอกถึงการกดจากแรงกดรองไปยังแรงกดหลักที่ (100 - 80) X 0.001 = 0.020 มม. หรือ 0.0008 นิ้ว หมายเหตุ: ตัวเลข 100 ที่ใช้ในการคำนวณคือค่าความแข็งอนันต์ที่ใช้สำหรับสเกลผิวเผินทั้งหมด

เมื่อใช้สเกลหัวกดเพชร ค่าความแข็งอนันต์คือ 100 เมื่อใช้สเกลหัวกดแบบลูกบอล ค่าความแข็งอนันต์คือ 130

ค่าความแข็งอนันต์คือ 100 สำหรับสเกลความแข็งผิวเผินทั้งหมด

คุณควรตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

• เปลี่ยนหัวกดที่ผิดประเภทหรือชำรุด
• เปลี่ยนฐานรอง (Anvil) ที่สึกหรอหรือชำรุด เปลี่ยนใหม่หากจำเป็น
• ขจัดสิ่งสกปรกและน้ำมันออกจากใต้ฐานรองหรือหัวกด
• เปลี่ยนอัตราการใช้แรงกดหลัก (Major load)
• เปลี่ยนบล็อกทดสอบเป็นอันใหม่

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณเลือกแรงกดที่เหมาะสม หากคุณเลือกแรงกดที่เบาเกินไป รอยกดจะตื้นกว่าที่ควรจะเป็นมาก

หากวัตถุประสงค์ของการทดสอบ Rockwell คือการวัดความแข็งของลักษณะพื้นผิว เช่น การชุบแข็งผิว (case hardening) สเกลที่เลือกควรพิจารณาจากความหนาของบริเวณที่ชุบแข็ง ความลึกของการกดในสเกล Rockwell C ที่ค่าอ่านได้ C60 คือ .0032 นิ้ว ในขณะที่สเกล A ที่เทียบเท่ากันคือ HRA 81.2 จะมีความลึกเพียง .0015 นิ้ว การเลือกสเกลผิวเผิน (Superficial scale) เช่น 15N จะให้ความลึกของการกดเทียบเท่าที่ .0003 นิ้ว

วัสดุที่อยู่รอบรอยกดจะเกิดการเสียรูปถาวร (Plastic Deformation) ลึกลงไปกว่าความลึกของรอยกด หากวัสดุบางเกินไป การเสียรูปจะไหลลงสู่ทั่งรองรับ (Anvil) ซึ่งอาจทำให้ค่าที่อ่านได้ผิดพลาด ต้องเลือกสเกล Rockwell ที่มีการผสมผสานระหว่างแรงกดและขนาดหัวกดที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากความหนาของวัสดุและความแข็งขั้นต่ำ ASTM แนะนำว่าความหนาขั้นต่ำสำหรับหัวกดแบบบอลควรมากกว่าความลึกของรอยกด 15 เท่า ASTM แนะนำความหนาขั้นต่ำมากกว่าความลึกของรอยกด 10 เท่าสำหรับหัวกดเพชร แผนภูมิ 55 และตาราง ASTM E-18 ข้อ 7-10 ให้คำแนะนำเกี่ยวกับความหนาขั้นต่ำเทียบกับความแข็ง

แผนภูมินี้เป็นส่วนหนึ่งของแผนภูมิการแปลงค่าของ Wilson (Wilson Conversion Chart) แผนภูมิการแปลงค่าของ Wilson สามารถขอรับได้จากฝ่ายขายที่หมายเลข 800-695-4273 นอกจากนี้คุณยังสามารถติดต่อ ASTM ได้ที่ https://www.astm.org

ใช้แผนภูมิ 55 ซึ่งเป็นแผนภูมิความแข็งขั้นต่ำเทียบกับความหนา แผนภูมินี้เป็นส่วนหนึ่งของแผนภูมิการแปลงค่า Wilson (Wilson Conversion Chart) ซึ่งหาซื้อได้จากฝ่ายขายที่ 800-695-4273 นอกจากนี้คุณยังสามารถพบได้ใน ASTM E-18

ติดต่อ ASTM ที่ https://www.astm.org

ไม่ได้ การวางวัสดุโลหะซ้อนกันตั้งแต่หนึ่งชั้นขึ้นไปไม่สามารถชดเชยความหนาของวัสดุที่ไม่เพียงพอได้ การไหลของวัสดุระหว่างชั้นจะทำให้การวัดไม่แม่นยำ

ไม่ผิดปกติ คุณสมบัติการแปลงค่าของเครื่องทดสอบถูกตั้งโปรแกรมโดยใช้ข้อมูลที่พบในตารางที่ 1 และตารางที่ 2 ของ ASTM E140 ซึ่งกำหนดช่วงการแปลงค่า หากต้องการรับสำเนาของ ASTM E-140 คุณสามารถติดต่อ ASTM ได้ที่ https://www.astm.org

ไม่ได้ ทั้ง ASTM E-140 และแผนภูมิการแปลงค่าแบบติดผนังของ Wilson ระบุว่าแรงกดขั้นต่ำสำหรับการทดสอบ Knoop คือ 500 กรัม หากต้องการแผนภูมิแบบติดผนังของ Wilson โปรดติดต่อฝ่ายขายที่หมายเลข 800-695-4273

ได้ คุณสามารถทำได้ แต่ค่าที่อ่านได้จะต่ำกว่าปกติสูงสุด 1 จุด

ใช่ ดังนั้นระยะห่างใกล้ขอบหรือรอยกดที่อยู่ติดกันจึงมีความสำคัญ ASTM แนะนำว่าระยะห่างจากจุดศูนย์กลางของรอยกดและรอยกดที่อยู่ติดกันที่ใกล้ที่สุดควรเป็น 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของรอยกด ระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางของรอยกดไปยังขอบที่ใกล้ที่สุดต้องมีอย่างน้อย 2 ½ เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของรอยกด

หัวกด Knoop คือเพชรที่เจียระไนอย่างแม่นยำเป็นรูปทรงพีระมิดฐานสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูน รอยกดที่มองเห็นในแนวตั้งฉากกับพื้นผิวชิ้นงานจะมีลักษณะเป็นรูปสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูนโดยมีเส้นทแยงมุมที่มีอัตราส่วนประมาณ 7 ต่อ 1

เนื่องจากรูปทรงของหัวกด Knoop จึงทำให้ได้รอยกดที่มีความยาวที่วัดได้อย่างแม่นยำด้วยแรงกดที่น้อย ความลึกของรอยกดจะอยู่ที่ประมาณ 1/30 ของความยาวของเส้นทแยงมุมด้านยาว

ด้วยเหตุนี้ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทดสอบชั้นชุบที่บางมาก เหล็กชุบแข็งผิว โลหะแผ่นบางและฟอยล์ ชั้นการสูญเสียคาร์บอน (decarburization) ที่บาง และวัสดุที่แข็งและเปราะ หัวกดมีความไวสูงต่อความราบเรียบของพื้นผิวชิ้นงาน ความขนานของพื้นผิวด้านบนและด้านล่าง และโดยเฉพาะอย่างยิ่งต่อระดับความละเอียดของผิวสำเร็จ

หัวกด Vickers คือเพชรที่เจียระไนเป็นรูปพีระมิดฐานสี่เหลี่ยม โดยมีมุม 136 องศาระหว่างหน้าตัด ความลึกของรอยกดจะอยู่ที่ประมาณ 1/7 ของความยาวเส้นทแยงมุม ซึ่งเจาะลึกกว่าหัวกด Knoop ประมาณสองเท่า ความลึกที่มากกว่านี้ทำให้การทดสอบ Vickers มีความไวน้อยกว่าต่อสภาพพื้นผิว รวมถึงความราบเรียบ ความขนาน และผิวสำเร็จของชิ้นงาน ทำให้เหมาะสำหรับวัสดุที่ไม่เหมาะกับการทดสอบแบบ Knoop อย่างไรก็ตาม ความลึกที่มากกว่าก็ทำให้ไม่เหมาะสมสำหรับการทดสอบฟอยล์ที่บางมากและวัสดุที่คล้ายคลึงกัน นอกจากนี้ สำหรับแรงกดที่เท่ากัน ความยาวที่สั้นกว่าของรอยกด Vickers ทำให้มีความไวต่อข้อผิดพลาดในการวัดมากกว่า

การกดระดับไมโคร (Micro indentation) ใช้แรงกดตั้งแต่ 10 กรัม ถึง 1,000 กรัม การกดระดับแมโคร (Macro indentation) ใช้แรงกดที่สูงกว่า 1,000 กรัม

ตามมาตรฐาน ASTM E384 ไม่แนะนำให้ทำการทวนสอบทางอ้อมโดยใช้ก้อนทดสอบมาตรฐานสำหรับเส้นทแยงมุมที่น้อยกว่า 20 ไมครอน หากต้องการรับสำเนาของ ASTM E-384 คุณสามารถติดต่อ ASTM ได้ที่ https://www.astm.org

สามารถจัดเก็บค่าความแข็งได้สูงสุด 1,000 ค่า

อาจมีคนพยายามหมุนป้อมหัวกด (turret) หลังจากเริ่มการทดสอบไปแล้ว

ให้ดำเนินการดังต่อไปนี้:

1. ปิดสวิตช์เครื่องทดสอบ
2. สังเกตตำแหน่งของหัวกดเพชรภายในฝาครอบป้องกันสีดำ สิ่งสำคัญคือต้องทราบระยะห่างจากปลายเพชรถึงช่องเปิดในฝาครอบป้องกันเพื่อใช้ในการติดตั้งกลับคืน
3. คลายสกรูยึดขนาด 8/32 ของฝาครอบป้องกันสีดำแล้วถอดฝาครอบออก
4. ใช้มือข้างหนึ่งดึงหัวกดลงเบาๆ
5. ใช้มืออีกข้างหมุนป้อมหัวกดไปยังตำแหน่งถัดไปแล้วปล่อยหัวกด
6. เปิดสวิตช์ไฟ AC และปล่อยให้เครื่องทดสอบทำงานตามรอบ
7. หมุนป้อมหัวกดกลับมาที่หัวกดและทำการทดสอบ หากปกติ ให้ติดตั้งฝาครอบป้องกันกลับคืน
8. ตอนนี้ให้ตรวจสอบการจัดตำแหน่งของฝาครอบป้องกันกับปลายหัวกด โดยใช้ข้อมูลที่คุณได้รับจากขั้นตอนที่ 2 ข้างต้น ปัญหาจะเกิดขึ้นหากระยะห่างจากปลายเพชรถึงช่องเปิดในฝาครอบป้องกันไม่ถูกต้อง
9. ลองทดสอบอีกครั้งเพื่อดูว่าฝาครอบอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่

หากยังมีปัญหา คุณสามารถปรับตำแหน่งฝาครอบเล็กน้อยและทดสอบใหม่

หากคุณไม่สามารถปรับแต่งได้ ให้ถอดฝาครอบออก โทรติดต่อฝ่ายบริการที่หมายเลข 800-473-7838 และขอให้ตัวแทนฝ่ายบริการภาคสนามเข้าตรวจสอบหน้างาน

หยุดการทดสอบโดยกดปุ่ม RETURN

ข้อความก่อนหน้าว่า Waiting to Contact Surface ควรถูกแทนที่ด้วย Ready for Ind or Meas หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้กดปุ่ม STAND BY รอจนกว่าหน้าจอจะว่างเปล่า แล้วกดปุ่ม STAND BY อีกครั้ง

ถัดไป ให้ตรวจสอบว่าหัวกดติดตั้งแน่นหนาดีหรือไม่ โหลดเซลล์แน่นหรือไม่ และในเครื่องทดสอบรุ่นใหม่กว่า ชิ้นส่วนที่ยืดหยุ่นได้ (Compliant Member) ที่ติดกับโหลดเซลล์โดยตรงควรจะแน่นด้วย จากนั้นตรวจสอบว่าชิ้นงานของคุณอยู่ในระยะโฟกัสหรือไม่

เริ่มการทดสอบ แต่ให้สังเกตอย่างใกล้ชิดว่าหัวกดสัมผัสกับชิ้นงานในระหว่างการลดระดับลงครั้งแรกหรือไม่ ซึ่งไม่ควรสัมผัส

หลังจากการลดระดับลงครั้งแรก หัวกดควรเคลื่อนที่ช้าๆ ไปยังพื้นผิวชิ้นงาน ในระหว่างการเคลื่อนที่นี้ ข้อความ Waiting to Contact Surface ควรจะแสดงขึ้น

เมื่อหัวกดสัมผัสพื้นผิว ข้อความจะถูกแทนที่ด้วย Testing MFA

หากไม่เป็นเช่นนี้ ให้รีเซ็ตเครื่องทดสอบตามที่กล่าวไว้ข้างต้น เลือกเลนส์ใกล้วัตถุที่มีกำลังขยายต่ำสุดแล้วลองทำการทดสอบ

หากใช้งานได้ปกติ ให้รีเซ็ตค่า Parfocality ของคุณโดยใช้ขั้นตอนในคู่มือผู้ใช้

หากต้องการรับบริการ โปรดโทร 800-473-7838

หากนี่เป็นเครื่องใหม่หรือคุณกำลังทดสอบบล็อกทดสอบใหม่เป็นครั้งแรก ให้ตรวจสอบบล็อกทดสอบอย่างละเอียดเพื่อดูว่าคุณได้ลอกฟิล์มป้องกันบางๆ ที่มาพร้อมกับบล็อกทดสอบแต่ละอันออกแล้วหรือยัง หากคุณกำลังทดสอบโลหะชิ้นอื่น ให้ตรวจสอบการตั้งค่าของเครื่องทดสอบว่าตรงกับประเภทวัสดุของชิ้นงานทดสอบหรือไม่ จากนั้นให้ทำการทดสอบบนบล็อกทดสอบของคุณเพื่อดูว่าค่าที่อ่านได้ปกติดีหรือไม่ หากไม่ปกติ ให้ดูว่าบอลทิ้งรอยกดไว้บนพื้นผิวบล็อกทดสอบหรือไม่ หากไม่ทิ้งรอยกด เครื่องทดสอบอาจต้องได้รับการบริการ ฝ่ายบริการลูกค้าคือ 800-473-7838

มี ความลึกของชั้นความแข็งบนพื้นผิวของชิ้นงานที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนควรเท่ากับหรือมากกว่า 0.03 นิ้ว (0.8 มม.) มิฉะนั้น อาจส่งผลให้ค่าความแข็งต่ำลงเนื่องจากการเสียรูปและการสั่นสะเทือนของพื้นผิวชิ้นงาน

มี ความหนาขั้นต่ำของชิ้นงานที่อยู่ภายใต้การทดสอบควรเป็น 0.125 นิ้ว (3 มม.) และต้องยึดไว้กับโต๊ะหรือฐานรองรับ

มี เพื่อขจัดข้อผิดพลาดในการวัดซึ่งอาจเป็นผลมาจากความขรุขระของพื้นผิวทดสอบ พื้นผิวควรได้รับการขัดเงาเพื่อให้ปรากฏความเงาวาวแบบโลหะ ความขรุขระ (Ra) ของพื้นผิวต้องจำกัดให้ไม่เกิน 2 ไมครอน ซึ่งเทียบเท่ากับความเรียบระดับ V6 หรือสูงกว่า

ใช่ ชิ้นงานที่มีลักษณะแข็งและมีน้ำหนักมากกว่า 11 ปอนด์ (5 กก.) สามารถทดสอบได้โดยตรง ส่วนชิ้นงานที่มีน้ำหนัก 6 ถึง 11 ปอนด์ (3-5 กก.) ที่มีส่วนยื่นหรือเป็นเปลือกบาง ควรยึดติดกับฐานรองรับหรือส่วนสนับสนุนที่มีน้ำหนักมากกว่า 11 ปอนด์ (5 กก.) เพื่อหลีกเลี่ยงการงอ การเสียรูป และการเคลื่อนที่ระหว่างการทดสอบ สำหรับชิ้นงานที่มีน้ำหนักน้อยกว่า 4 ปอนด์ (2 กก.) ควรยึดไว้กับโต๊ะหรือฐานรองรับ พื้นผิวระหว่างชิ้นงานและฐานรองรับต้องสะอาด แข็ง และเรียบ ให้ทาวาสลีนหรือจาระบีสีเหลืองที่พื้นผิวสัมผัสของชิ้นงานและฐานรองรับ ในการยึดชิ้นงาน ให้กดชิ้นงานลงบนฐานรองรับให้แน่น ขยับชิ้นงานไปมาเพื่อไล่อากาศระหว่างพื้นผิวทั้งสองออกให้หมด

เป็นไปได้มากว่ามีคนเผลอตั้งสวิตช์ Calibration ที่แผงด้านหลังของกล่อง Digital Filar ไปที่ตำแหน่ง Read สวิตช์ต้องถูกตั้งค่าเป็น OFF ระหว่างการทดสอบและการวัด

การให้หัวกดสัมผัสกับวัสดุตั้งแต่เริ่มการทดสอบเป็นสาเหตุของปัญหานี้ เมื่อรอบการทดสอบเริ่มขึ้น เครื่องทดสอบจะตั้งค่าแรงที่หัวกดเป็นศูนย์ (โดยปกติคือแรงศูนย์) หากวัสดุทดสอบสัมผัสกับหัวกดอยู่แล้ว เครื่องทดสอบจะตั้งค่าแรงนั้นเป็นศูนย์และเริ่มใช้แรงกดจากจุดนั้น ซึ่งอาจทำให้หัวกดจมลึกเข้าไปในวัสดุหรือทะลุวัสดุได้ การยกหัวกดขึ้นเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุไม่สัมผัสกับหัวกดควรจะช่วยแก้ไขปัญหานี้ได้

เครื่องทดสอบของคุณเข้าสู่ "โหมดสลีป" (sleep mode) ให้กดปุ่มเปิดปิดบนส่วนต่อประสานกับผู้ใช้แล้วหน้าจอจะสว่างขึ้น ทั้งนี้ไม่มีวิธีปิดการใช้งานคุณสมบัติ "โหมดสลีป" นี้

ปัญหานี้เกิดขึ้นเมื่อชิ้นงานที่กำลังทดสอบไม่ได้จัดตำแหน่งให้อยู่ใต้หัวกดอย่างถูกต้อง แรงกดถูกใช้กับชิ้นงานและหัวกดเคลื่อนที่ลงในมุมที่ไม่ตั้งฉากอย่างสมบูรณ์ เมื่อเกิดข้อผิดพลาด ผู้ปฏิบัติงานจะไม่สามารถเลื่อน (Jog) หัวกดออกจากชิ้นงานได้ ให้ทำตามขั้นตอนต่อไปนี้:

1. เลื่อนดูรายการ Menu Field บนแผงควบคุมไปที่เมนู CALIBRATE และเลือก Calibrate Depth
2. ก่อนที่เมนูสถานะจะระบุว่า [Calibrating Depth] ผู้ปฏิบัติงานจะสามารถกดปุ่ม Jog Up และปล่อยให้แรงกดถูกถอนออกจากชิ้นงานได้
3. หลังจากหัวกดพ้นจากชิ้นงานแล้ว แนะนำให้ผู้ปฏิบัติงานทำการปรับเทียบความลึกอีกครั้ง (โปรดปรึกษาคู่มือการใช้งานของคุณ)

ไม่ ตุ้มน้ำหนักเหล่านี้จะถูกวางซ้อนกันในลักษณะสะสม ตัวอย่างเช่น ในเครื่องทดสอบ Rockwell สเกลปกติ ตุ้มน้ำหนัก 60 กก. จะมีน้ำหนักจริง 2,230 กรัม หรือ 1,849 กรัม (ขึ้นอยู่กับว่าคานกำลังของคุณเป็นเหล็กหรืออลูมิเนียม) ตุ้มน้ำหนัก 100 กก. จะมีน้ำหนักจริง 1,600 กรัม และตุ้มน้ำหนัก 150 กก. จะมีน้ำหนักจริง 2,000 กรัม

ประการแรก อย่าตะแคงเครื่องทดสอบ เพราะน้ำมันจะรั่วไหลออก ประการที่สอง ให้ถอดตุ้มน้ำหนักออกและแยกบรรจุ และสุดท้าย ให้พันโฟมหรือพลาสติกกันกระแทกรอบคานกำลังเพื่อป้องกันการเคลื่อนไหว ใช่ เครื่องสามารถรัดติดกับแท่นบรรจุได้ เพียงตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสายรัดพาดผ่านสกรูยก อย่าลืมถอดหัวกด บล็อก และทั่งรอง (anvil) ออกด้วยเช่นกัน

หากต้องการใช้คุณสมบัติ Self Test ของเครื่องพิมพ์ ให้เริ่มโดยเปิดเครื่องพิมพ์ (ON) และตั้งค่าเครื่องพิมพ์เป็นโหมดออฟไลน์ (Offline) โหมดออฟไลน์หมายถึงมีเพียงไฟสีแดงเท่านั้นที่สว่าง ดังนั้นหากไฟสีเขียวเปิดอยู่ ให้กดปุ่ม SEL เพื่อปิด จากนั้นกดปุ่ม LF ค้างไว้ แล้วกดปุ่ม SEL ในขณะที่ยังคงกดปุ่ม LF อยู่ เครื่องพิมพ์ควรเริ่มพิมพ์รูปแบบการทดสอบตัวเอง คุณจึงสามารถปล่อยปุ่มทั้งสองได้เมื่อเริ่มพิมพ์ หากต้องการหยุดการพิมพ์ ให้กดปุ่ม SEL หรือคุณสามารถรอจนกว่าเครื่องพิมพ์จะหมดเวลา

ซีรีส์ 500:
ในการตั้งค่า 2400 baud ควรตั้งค่าดิปสวิตช์ (Dip Switch) บนเครื่องทดสอบซีรีส์ 500 ดังนี้: Dip Switch 1 1 = On (ไม่ใช้) =0 2 = On (ไม่ใช้) =0 3 = On (ไม่ใช้) =0 4 = On (ไม่ใช้) =0 5 = On (ไม่ใช้) =0 6 = On (ความยาวคำ: Off=7 ตัวอักษร, On=8 ตัวอักษร)=0 7 = On (Off= คี่, On=คู่)=0 8 = On (พาริตี: Off = เปิดใช้งาน, On = ไม่มี) =0 Dip Switch 2 (Baud Rate) 1 = On = 0 2 = Off =1 3 = On = 0 4 = Off =1 5 = Off = 1 6 = Off = 1 7 = Off= 1 8 = Off = 1

ซีรีส์ 600:
เครื่องทดสอบถูกตั้งค่าไว้ล่วงหน้าที่: Baud = 2400 Parity = None Data Bits = 8 Stop Bit = 1
การตั้งค่าเหล่านี้ไม่สามารถปรับเปลี่ยนได้

ซีรีส์ 2000:
(การตั้งค่าเริ่มต้น) Baud = 9600 Parity = None Data Bits = 8 Stop Bit = 1
โปรดดูคู่มือผู้ใช้ของคุณสำหรับคำแนะนำในการเปลี่ยนการตั้งค่าเหล่านี้

เครื่องทดสอบซีรีส์ 500 และ 600:
การตั้งค่า Dip SW (อยู่ใต้ฝาครอบด้านบนที่ถอดออกได้ของเครื่องพิมพ์ ทางด้านขวาของแผงวงจร)
1 = On 2 = On 3 = Off 4 = On 5 = On 6 = Off

การตั้งค่าเหล่านี้สำหรับ:
Baud = 2400 Parity = None Data Bits = 8 Stop Bit = 1 ซีรีส์ 2000

สำหรับ 9600 Baud ให้ตั้งค่าดิปสวิตช์ดังนี้: (อยู่ใต้ฝาครอบด้านบนที่ถอดออกได้ของเครื่องพิมพ์ ทางด้านขวาของแผงวงจร)
1 = On 2 = Off 3 = Off 4 = On 5 = On 6 = On

สำหรับ 1200 Baud ให้ตั้งค่าดิปสวิตช์ดังนี้:
1 = Off 2 = Off 3 = On 4 = On 5 = On 6 = On

อัตราบอด (Baud Rate) ของเครื่องทดสอบและเครื่องพิมพ์ต้องเท่ากัน

การตั้งค่าจากโรงงานคือ: NO Parity, 8 data bits และ Even Parity check

หลังจากตรวจสอบว่าการตั้งค่าสวิตช์ทั้งหมดถูกต้องแล้ว และเชื่อมต่อสายเคเบิลระหว่างเครื่องพิมพ์และเครื่องทดสอบแล้ว ให้เปิดเครื่องพิมพ์และกดปุ่ม SEL

คุณควรเห็นทั้งไฟสีแดงและสีเขียวของเครื่องพิมพ์สว่างขึ้น

ถัดไป ให้เปิดเครื่องทดสอบและทำการทดสอบ เครื่องพิมพ์ต้องถูกเปิด (ON) และอยู่ในสถานะพร้อม (Ready) ก่อนที่จะเปิดเครื่องทดสอบ

หากยังไม่พิมพ์ ให้ลองใช้คุณสมบัติ Self Test สำหรับเครื่องพิมพ์ โดยเริ่มจากเปิดเครื่องพิมพ์ (Power ON) และให้อยู่ในโหมดออฟไลน์ (Offline) โหมดออฟไลน์หมายถึงมีเพียงไฟสีแดงเท่านั้นที่สว่าง ดังนั้นหากไฟสีเขียวสว่างอยู่ ให้กดปุ่ม SEL เพื่อปิด

ถัดไป ให้กดปุ่ม LF ค้างไว้ จากนั้นกดปุ่ม SEL ในขณะที่ยังคงกดปุ่ม LF อยู่ เครื่องพิมพ์ควรเริ่มพิมพ์รูปแบบการทดสอบตัวเอง ดังนั้นคุณจึงสามารถปล่อยปุ่มทั้งสองได้เมื่อเครื่องเริ่มพิมพ์

หากต้องการหยุดการพิมพ์ ให้กดปุ่ม SEL หรือคุณสามารถรอจนกว่าเครื่องพิมพ์จะหมดเวลา

หากการทดสอบตัวเอง (self test) ใช้งานได้ปกติ แต่เครื่องพิมพ์ไม่พิมพ์ภายใต้การควบคุมของเครื่องทดสอบ ให้โทรติดต่อฝ่ายบริการที่ 800-473-7838

โปรดติดต่อฝ่ายขายของ Instron ที่หมายเลข 800-695-4273