Preguntas frecuentes sobre durómetros

Recomendamos hacerlo anualmente.

En este momento no existe ninguna especificación publicada que exija la recalibración del bloque.

La vida útil de un bloque de ensayo viene determinada por la cantidad y la proximidad de las indentaciones. La distancia entre el centro de dos indentaciones adyacentes debe ser al menos tres veces el diámetro de la indentación. La distancia desde el centro de cualquier indentación hasta un borde del bloque de ensayo o de la pieza de ensayo debe ser al menos dos veces y media el diámetro de la indentación. Los ensayos deben realizarse únicamente en la cara superior del bloque.

Se recomienda la escala HRA, que utiliza un penetrador de diamante con un peso de 60 kg. Es poco probable que un penetrador de diamante se dañe al penetrar demasiado profundamente en un material blando, mientras que un penetrador de bola puede aplanarse o dañarse si el material es demasiado duro.

En el extremo de baja dureza de una escala de bola, la bola puede penetrar demasiado profundamente, haciendo que el capuchón entre en contacto con una probeta, lo que dañaría el capuchón. En el caso de un penetrador de diamante, la sensibilidad del ensayo disminuye a medida que el penetrador de diamante penetra más hacia abajo en la porción cónica del diamante. En el extremo alto de las escalas de dureza, estos límites resultan de la probabilidad de fracturar o reducir la vida útil de un penetrador de diamante, como ensayar carburo en escala C en lugar de la escala A recomendada. Es probable que un penetrador de bola tenga una zona plana como resultado de ensayar por encima de HRB95.

Sí. La tabla se encuentra en la norma ASTM E-18. Póngase en contacto con la ASTM en el sitio web https://www.astm.org. También existe un sitio web de ensayos de materiales en https://www.matweb.com

No, no puede.

No, no puede.

No, no se puede. A menos que sea un durómetro modelo 2000. Si lo es, entonces puede programarse para realizar ensayos superficiales.

No, no se puede. A menos que sea un durómetro modelo 2000. Si lo es, entonces puede programarse para realizar ensayos normales.

Un número Rockwell representa una penetración de 0,002 mm (0,000080 pulg.). Por lo tanto, una lectura de HRC 60 indica una penetración desde la carga menor a la mayor de (100 - 60) X 0,002 mm = 0,080 mm o 0,0032 pulg. Una lectura de HRB 80 indica una penetración de (130 - 80) X 0,002 mm = 0,100 mm o 0,004 pulg.

Nota: Los números 100 y 130 anteriores son los números de dureza infinita para esas escalas.

Un número Rockwell superficial representa una penetración de 0,001 mm o 0,000040 in. Por lo tanto, una lectura de 30N80 indica una penetración desde la carga menor hasta la carga mayor de (100 - 80) X 0,001 = 0,020 mm o 0,0008 in. Nota: El número 100 utilizado en el cálculo es el número de dureza infinita utilizado para todas las escalas Superficiales.

Al utilizar escalas con penetrador de diamante, el número de dureza infinita es 100. Al utilizar escalas con penetrador de bola, el número de dureza infinita es 130.

El número de dureza infinita es 100 para todas las escalas de dureza Superficiales.

Debe comprobar lo siguiente:

• Reemplace los penetradores incorrectos o dañados.
• Reemplace el yunque desgastado o dañado. Reemplace si es necesario.
• Elimine la suciedad y el aceite de debajo del yunque o del penetrador.
• Cambie la velocidad a la que se aplica la carga mayor.
• Reemplace el bloque de ensayo por uno nuevo.

Asegúrese de tener seleccionada la carga adecuada. Si tiene seleccionada una carga demasiado ligera, la huella será considerablemente superficial.

Si el objetivo del ensayo Rockwell es medir la dureza de una característica superficial como el endurecimiento superficial, la escala elegida debe basarse en el espesor del área endurecida. La profundidad de penetración de una lectura de dureza en escala Rockwell C de C60 es de 0,0032 pulgadas, mientras que su equivalente en escala A de HRA 81,2 solo alcanza una profundidad de 0,0015 pulgadas. Elegir una escala Superficial como 15N le daría una profundidad de penetración equivalente de 0,0003 pulgadas.

El material que rodea la indentación se deforma plásticamente muy por debajo de la profundidad de la indentación. Si el material es demasiado delgado, la deformación fluirá hacia el yunque, lo que podría causar lecturas erróneas. Se debe elegir una escala Rockwell que tenga las combinaciones adecuadas de fuerzas y tamaño del indentador en función del espesor del material y la dureza mínima. La ASTM recomienda que el espesor mínimo para un indentador de bola sea 15 veces superior a la profundidad de penetración de la muesca. La ASTM recomienda un espesor mínimo de 10 veces superior a la profundidad de penetración para un indentador de diamante. El gráfico 55 y las tablas 7-10 de la norma ASTM E-18 ofrecen recomendaciones sobre el espesor mínimo frente a la dureza.

Este gráfico forma parte de la tabla de conversión de Wilson. La tabla de conversión de Wilson está disponible a través del departamento de ventas en el 800-695-4273. También puede ponerse en contacto con la ASTM en https://www.astm.org

Utilice el Gráfico 55, el gráfico de dureza mínima frente a espesor. Este gráfico forma parte del Gráfico de Conversión Wilson disponible en Ventas en el 800-695-4273. También puede encontrarlo en ASTM E-18.

Póngase en contacto con la ASTM en https://www.astm.org

No, apilar una o más capas adicionales de material metálico no puede compensar un espesor de material insuficiente. El flujo de material entre las capas producirá mediciones inexactas.

No, la función de conversión de los durómetros está programada utilizando los datos que se encuentran en la Tabla 1 y la Tabla 2 de la norma ASTM E140, que define el rango de conversión. Para recibir una copia de la norma ASTM E-140, puede ponerse en contacto con la ASTM en https://www.astm.org.

No, tanto la norma ASTM E-140 como la tabla de conversión de pared de Wilson estipulan que la carga mínima para un ensayo Knoop es de 500 gramos. Para obtener una tabla de pared de Wilson, póngase en contacto con el departamento de ventas en el 800-695-4273.

Sí, puede, pero su lectura será inferior, hasta 1 punto menos de lo normal.

Sí, por lo que la distancia cerca de un borde o de una huella adyacente es crítica. ASTM recomienda que la distancia entre el centro de una indentación y la indentación adyacente más cercana sea 3 veces el diámetro de la indentación. La distancia entre el centro de una indentación y el borde más cercano debe ser al menos 2 ½ veces el diámetro de la indentación.

El indentador Knoop es un diamante tallado con precisión que forma una pirámide de base rómbica. Una muesca vista perpendicularmente a la superficie de la probeta tiene un contorno rómbico con diagonales que tienen una relación aproximada de 7 a 1.

Debido a la geometría del indentador Knoop, se obtienen muescas de longitudes medibles con precisión con cargas ligeras. La profundidad de la muesca es aproximadamente 1/30 de la longitud de la diagonal larga.

Debido a esto, es muy adecuado para ensayar capas muy delgadas de acero endurecido superficialmente, metal delgado y láminas, capas delgadas de descarburación y materiales duros y frágiles. El penetrador es muy sensible a la planitud de la superficie de la probeta, el paralelismo de las superficies superior e inferior y, especialmente, al grado de acabado superficial.

El penetrador Vickers es un diamante rectificado con la forma de una pirámide de base cuadrada con un ángulo de 136 grados entre las caras. La profundidad de la huella es aproximadamente 1/7 de la longitud de su diagonal, penetrando aproximadamente el doble de profundidad que el penetrador Knoop. Esta mayor profundidad hace que el ensayo Vickers sea menos sensible a las condiciones de la superficie, incluida la planitud, el paralelismo y el acabado de la probeta, lo que lo hace adecuado para materiales que no son adecuados para el ensayo Knoop. Sin embargo, su mayor profundidad también lo hace menos apropiado para ensayar láminas muy delgadas y materiales similares. Además, para cargas iguales, la longitud más corta de la huella Vickers la hace más sensible a errores de medición.

La indentación micro utiliza cargas de 10 gramos a 1000 gramos. La indentación macro utiliza cargas superiores a 1000 gramos.

Según la norma ASTM E384, no se recomienda una verificación indirecta utilizando bloques de prueba estandarizados para diagonales de menos de 20 micras. Para recibir una copia de la norma ASTM E-384, puede ponerse en contacto con la ASTM en https://www.astm.org

Almacenará hasta 1000 valores de dureza.

Probablemente alguien intentó girar el revólver después de que se iniciara un ensayo.

Realice lo siguiente:

1. Apague la alimentación del equipo de ensayo.
2. Observe la colocación del diamante dentro de la cubierta protectora negra. Es importante conocer la distancia desde la punta del diamante hasta la abertura en la cubierta protectora para la reinstalación.
3. Afloje el tornillo de fijación 8/32 de la cubierta protectora negra y retire la cubierta.
4. Con una mano tire suavemente hacia abajo del penetrador.
5. Con la otra mano gire el revólver a la siguiente posición y suelte el penetrador.
6. Encienda la alimentación de CA y deje que el equipo de ensayo complete el ciclo.
7. Gire el revólver de nuevo al penetrador y realice un ensayo. Si está correcto, vuelva a instalar la cubierta protectora.
8. Ahora compruebe la alineación de la cubierta protectora con el extremo del penetrador utilizando la información que ha obtenido del Paso 2 anterior. Se producirán problemas si el espacio desde el extremo del diamante hasta la abertura en la cubierta protectora no es correcto.
9. Intente otro ensayo para ver si la cubierta está en la posición correcta.

Si hay problemas, puede realizar ajustes menores en la colocación de la cubierta y volver a ensayar.

Si no puede realizar este ajuste, retire la cubierta, llame al servicio técnico al 800-473-7838 y solicite que un Representante de Servicio de Campo realice una visita al sitio.

Detenga el ensayo pulsando el botón RETURN.

El mensaje anterior de “Waiting to Contact Surface” (Esperando contacto con la superficie) debería sustituirse por “Ready for Ind or Meas” (Listo para muesca o medición). Si no es así, pulse la tecla STAND BY, espere a que la pantalla se quede en blanco y vuelva a pulsar la tecla STAND BY.

A continuación, compruebe si el indentador está bien asentado, si la celda de carga está apretada y, en los durómetros más nuevos, si el elemento flexible unido directamente a la celda de carga también está apretado; después, compruebe si su probeta está enfocada.

Inicie el ensayo, pero observe de cerca para ver si el indentador toca la probeta durante su caída inicial; no debería hacerlo.

Tras la caída inicial, el indentador debe moverse lentamente hacia la superficie de la probeta. Durante este movimiento, debe aparecer el mensaje “Waiting to Contact Surface”.

Una vez que el indentador entra en contacto con la superficie, el mensaje se sustituye por “Testing MFA”.

Si esto no sucede, reinicie el durómetro como se ha mencionado anteriormente, seleccione el objetivo de menor potencia e intente realizar un ensayo.

Si esto funciona correctamente, restablezca su parfocalidad siguiendo el procedimiento de su manual del usuario.

Si se necesita servicio técnico, llame al 800-473-7838.

Si se trata de una unidad nueva o está ensayando un bloque de ensayo nuevo por primera vez, examine detenidamente el bloque de ensayo para ver si ha retirado la fina película protectora que viene con cada bloque de ensayo. Si está ensayando otra pieza de metal, compruebe la configuración del equipo de ensayo para ver si coincide con el tipo de material de la pieza de ensayo. A continuación, realice un ensayo en su bloque de ensayo para ver si las lecturas son correctas. Si no lo son, observe si la bola deja una huella en la superficie del bloque de ensayo. Si no lo hace, es posible que el equipo de ensayo necesite servicio técnico. El Servicio de Atención al Cliente es el 800-473-7838.

Sí, la profundidad de la capa de dureza en la superficie de una pieza tratada térmicamente debe ser igual o superior a 0,03 in. (0,8 mm). De lo contrario, pueden obtenerse valores de dureza más bajos debido a la deformación y vibración de la superficie de la pieza.

Sí, el espesor mínimo de la pieza bajo ensayo debe ser de 0,125 in. (3 mm) y debe estar fijada a una mesa o soporte.

Sí, para eliminar el error de medición que podría resultar de la rugosidad de la superficie de ensayo, la superficie debe pulirse de modo que aparezca un brillo metálico. La rugosidad (Ra) de la superficie debe limitarse a un valor menor o igual a 2 micrones, lo que equivale a una suavidad de V6 o superior.

Sí, una pieza sólida que pese más de 11 lbs. (5 kg) puede ensayarse directamente. Una pieza que pese de 6 a 11 lbs. (3-5 kg) con voladizos o una carcasa delgada debe fijarse a un soporte o apoyo que pese más de 11 lbs. (5 kg) para evitar flexión, deformación y desplazamiento durante el ensayo. Una pieza que pese menos de 4 lbs. (2 kg) debe fijarse a una mesa o soporte. La superficie entre la pieza y el soporte debe estar limpia, dura y lisa. Aplique vaselina o grasa amarilla a las superficies contiguas de la pieza y el soporte. Para fijar la pieza, presione firmemente la pieza sobre el soporte, mueva la pieza hacia adelante y hacia atrás para eliminar cualquier aire entre las dos superficies.

Lo más probable es que alguien haya configurado accidentalmente el interruptor de calibración en el panel posterior de la caja Digital Filar en la posición Read. El interruptor DEBE estar configurado en OFF durante el ensayo y la medición.

El problema se produce cuando el penetrador está en contacto con el material al inicio del ensayo. Cuando comienza el ciclo de ensayo, el equipo de ensayo pone a cero la fuerza sobre el penetrador (normalmente fuerza cero). Si el material de ensayo está en contacto con el penetrador, el equipo de ensayo pone a cero esa fuerza y aplica la carga desde ese punto. Esto puede hacer que el penetrador penetre más profundamente en el material o lo atraviese. Elevar ligeramente el penetrador para asegurarse de que el material no esté tocando el penetrador debería corregir este problema.

Su equipo de ensayo ha entrado en «modo de suspensión». Presione el botón de encendido en la interfaz de usuario y la pantalla se iluminará. No, no hay forma de desactivar la función de «modo de suspensión».

El problema ocurre cuando la probeta que se está ensayando no está correctamente alineada bajo el indentador. La fuerza se aplica a la probeta y el indentador se mueve hacia abajo en un ángulo que no es perfectamente perpendicular. Cuando se produce el error, el operador no puede desplazar el indentador fuera de la probeta. Realice el siguiente procedimiento:

1. Desplácese por la lista de campos del menú en el panel de control hasta el menú CALIBRATE y seleccione Calibrate Depth.
2. Antes de que el menú de estado indique [Calibrating Depth], el operador podrá pulsar el botón Jog Up y permitir que se retire la fuerza de la probeta.
3. Después de que el penetrador se haya despejado de la probeta, se recomienda que el operador realice otra calibración de profundidad (consulte su manual del operador).

No. Se apilan de forma acumulativa. Por ejemplo, en un durómetro Rockwell de escala normal, el peso de 60 kg en realidad pesa 2230 g o 1849 g (dependiendo de si su palanca de potencia es de hierro o de aluminio), el peso de 100 kg en realidad pesa 1600 g y el peso de 150 kg en realidad pesa 2000 g.

Primero, no ponga el durómetro de lado; el aceite se derramará. Segundo, retire los pesos y embálelos por separado. Y, por último, envuelva con espuma o plástico de burbujas la palanca de potencia para evitar que se mueva. Sí, puede fijarse con cinchas a un palé de embalaje; solo asegúrese de que no haya cinchas colocadas sobre el tornillo elevador. Recuerde retirar también los penetradores, los bloques y los yunques.

Para utilizar la función Self Test de la impresora, comience con la impresora encendida y configúrela en modo Offline. El modo Offline significa que solo está encendida la luz roja; por tanto, si la luz verde está encendida, pulse el botón SEL para apagarla. A continuación, mantenga pulsado el botón LF y, sin soltarlo, pulse el botón SEL. La impresora debería empezar a imprimir un patrón de autoprueba, por lo que puede soltar ambos botones una vez que comience a imprimir. Para detener la impresión, pulse el botón SEL o espere a que la impresora agote el tiempo de espera.

Serie 500:
Para configurar 2400 baudios, los interruptores DIP del durómetro de la serie 500 deben configurarse de la siguiente manera: Interruptor DIP 1 1 = On (No usado) =0 2 = On (No usado) =0 3 = On (No usado) =0 4 = On (No usado) =0 5 = On (No usado) =0 6 = On (Longitud de palabra: Off=7 car., On=8 car.)=0 7 = On (Off= Impar, On=Par)=0 8 = On (Paridad: Off = Habilitar, On = Ninguna) =0 Interruptor DIP 2 (Velocidad de baudios) 1 = On = 0 2 = Off =1 3 = On = 0 4 = Off =1 5 = Off = 1 6 = Off = 1 7 = Off= 1 8 = Off = 1

Serie 600:
El durómetro está preajustado en: Baudios = 2400 Paridad = Ninguna Bits de datos = 8 Bit de parada = 1
Estos ajustes no son ajustables.

Serie 2000:
(Ajustes predeterminados) Baudios = 9600 Parity = Ninguna Bits de datos = 8 Bit de parada = 1
Consulte su manual del operador para obtener instrucciones sobre cómo cambiar estos ajustes.

Durómetros de las series 500 y 600:
Ajustes de los interruptores DIP (ubicados debajo de la cubierta superior extraíble de la impresora, en el lado derecho de la placa de circuito).
1 = On 2 = On 3 = Off 4 = On 5 = On 6 = Off

Estos ajustes son para:
Baudios = 2400 Paridad = Ninguna Bits de datos = 8 Bit de parada = 1 Serie 2000

Para 9600 baudios, configure los interruptores DIP de la siguiente manera: (ubicados debajo de la cubierta superior extraíble de la impresora, en el lado derecho de la placa de circuito).
1 = On 2 = Off 3 = Off 4 = On 5 = On 6 = On

Para 1200 baudios, configure los interruptores DIP de la siguiente manera:
1 = Off 2 = Off 3 = On 4 = On 5 = On 6 = On

La velocidad de baudios del durómetro y de la impresora debe ser la misma.

Los ajustes de fábrica son: SIN paridad, 8 bits de datos y comprobación de paridad par.

Tras verificar que todos los ajustes de los interruptores son correctos y que el cable está conectado entre la impresora y el durómetro, encienda la impresora y pulse el botón SEL.

Debería tener encendidas tanto la luz roja como la verde de la impresora.

A continuación, encienda el durómetro y realice un ensayo. La impresora DEBE estar encendida y lista antes de encender el durómetro.

Si sigue sin imprimir, intente ejecutar la función de autocomprobación de la impresora comenzando con la impresora encendida y en modo fuera de línea (Offline). El modo fuera de línea significa que solo está encendida la luz roja, por lo que si la luz verde está encendida, pulse el botón SEL para apagarla.

A continuación, mantenga pulsado el botón LF y, después, pulse el botón SEL mientras sigue pulsando el botón LF. La impresora debería empezar a imprimir un patrón de autocomprobación, por lo que puede soltar ambos botones una vez que empiece a imprimir.

Para detener la impresión, pulse el botón SEL o puede esperar a que la impresora agote el tiempo de espera.

Si la autoprueba funciona correctamente pero la impresora no imprime bajo el control del equipo de ensayo, llame al Servicio Técnico al 800-473-7838.

Póngase en contacto con Ventas de Instron en el 800-695-4273.