AVE2 Advanced Video Extensometer für dynamische und hochbelastete Anwendungen
In dynamischen und hochbelasteten Prüfumgebungen können Probenbrüche plötzlich, katastrophal und unvorhersehbar sein – insbesondere bei der Prüfung von Verbundwerkstoffen, die möglicherweise keine Anzeichen von Fließen zeigen, bevor sie explosionsartig versagen. Herkömmliche berührende Extensometer sind anfällig für die durch diese Brüche erzeugte Stoßbelastung, was zu Geräteschäden, verringerter Messgenauigkeit, kostspieligen Ersatzbeschaffungen und ungeplanten Maschinenausfallzeiten führt.
Das berührungslose Video-Extensometer Instron AVE2 wurde speziell für diese anspruchsvollen Umgebungen entwickelt. Durch die Messung der Dehnung ohne physischen Kontakt mit der Probe ist das AVE2 vollständig von Stoßbelastungen isoliert – es schützt Ihre Investition, wahrt die Datenintegrität und hält Ihr Prüfprogramm ohne Unterbrechung am Laufen.
Schützen Sie Ihre Investition
Herkömmliche berührende Extensometer sind Verbrauchsmaterialien in hochenergetischen Prüfumgebungen. Wiederholte Stoßbelastungen durch Probenbrüche verschlechtern allmählich die Messleistung, und ein einzelner hochenergetischer Bruch kann ein Gerät unbrauchbar machen. Die Kosten summieren sich schnell – nicht nur für Ersatzgeräte, sondern auch für die Kalibrierung jedes Ersatzgeräts und die Ausfallzeit während des Wartens auf ein neues Gerät.
Das AVE2 eliminiert diesen Zyklus vollständig. Da es die Probe nie berührt, ist es vollständig von den beim Probenbruch erzeugten Kräften isoliert. Ein einziges AVE2, einmal jährlich kalibriert, kann von der ersten bis zur letzten Probe vertraut werden – es konsolidiert mehrere Messwandler in einer zuverlässigen Dehnungsmesslösung mit langer Lebensdauer und beseitigt die Notwendigkeit, einen Bestand an Ersatzgeräten vorzuhalten.
Effizienteres Prüfen
Über den Schutz des Geräts selbst hinaus bietet das AVE2 erhebliche Effizienzgewinne im Vergleich zu herkömmlichen Clip-on-Extensometern. Das zuverlässige und konsistente Anbringen eines Clip-on-Geräts – Test für Test, über verschiedene Techniker und Probentypen hinweg – führt zu Variabilität, die schwer zu kontrollieren und leicht zu unterschätzen ist.
Das AVE2 entfernt die Anbringung durch den Bediener vollständig aus der Gleichung. Die Einrichtung ist schneller, konsistenter zwischen Bedienern und eliminiert das Risiko, dass eine fehlerhafte Anbringung die Ergebnisse beeinflusst. Im Gegensatz zu wegbegrenzten Clip-on-Geräten kann das AVE2 mit einem einzigen Messwandler eine breite Palette von Probengrößen und -durchbiegungen aufnehmen – was die Bestandsverwaltung vereinfacht und die Schulungsbelastung für Bediener reduziert.
Vertrauen in Ihre Daten
Bei einem berührenden Extensometer kann es schwierig sein zu wissen, ob die Stoßbelastung aus einem vorherigen Test die Messgenauigkeit des Geräts beeinträchtigt hat. Ergebnisse können beeinträchtigt sein, ohne dass sichtbare Anzeichen von Schäden vorliegen – und bis das Problem erkannt wird, können mehrere Tests betroffen sein.
Das AVE2 liefert während seiner gesamten Lebensdauer konsistente, zuverlässige Dehnungsdaten. Da es niemals Kontaktkräften oder Stoßbelastungen ausgesetzt ist, verschlechtert sich seine Messleistung nicht zwischen Kalibrierungsbesuchen. Für Labore, die sich derzeit gegen die Aufzeichnung von Dehnungsdaten aufgrund der Komplexität oder Kosten der berührenden Extensometrie entscheiden, bietet das AVE2 einen unkomplizierten Weg zur Erfassung genauer Dehnungsdaten über eine breitere Palette von Proben – ohne den Prüfaufbauprozess zu verkomplizieren oder Probenschäden zu riskieren.
Hochenergetische Probenbrüche verstehen
Das Risiko, das hochenergetische Probenbrüche für berührende Extensometer darstellen, hängt erheblich vom geprüften Material ab.
Herkömmliche Metallproben neigen dazu, während ihrer Ermüdungslebensdauer allmählich zu fließen. Die Einschnürung erfolgt progressiv, und die beim Bruch freigesetzte Energie wird größtenteils in Wärme umgewandelt – was zu einem relativ kontrollierten Versagensereignis führt, das eine begrenzte Stoßbelastung auf angebrachte Geräte verursacht.
Verbundwerkstoff-Probekörper verhalten sich sehr unterschiedlich. Sie zeigen möglicherweise während ihrer Ermüdungslebensdauer wenig oder keine Anzeichen von Fließen oder progressiver Schädigung und versagen dann plötzlich und katastrophal – wobei in sehr kurzer Zeit eine große Energiemenge freigesetzt wird. Dieses plötzliche Versagen überträgt schädigende Stoßbelastungen direkt durch jedes an der Probe angebrachte berührende Gerät, mit Kräften, die ausreichen, um Messelektronik, Messerkanten und Befestigungsmechanismen zu beschädigen. Das Ergebnis ist ein Gerät, das möglicherweise nicht mehr genau misst – und möglicherweise keine offensichtlichen Anzeichen von Schäden zeigt, bis die Ergebnisse zu driften beginnen.
Für jedes Labor, das Ermüdungs- oder Hochlastprüfungen an Verbundwerkstoffen durchführt, lautet die Frage nicht, ob ein berührendes Extensometer irgendwann beschädigt wird – sondern wie bald und zu welchen Kosten.
Kompatible Prüfsysteme
Das AVE2 ist für den Einsatz mit vollelektrischen dynamischen Prüfsystemen Instron ElectroPuls® und servohydraulischen Ermüdungsprüfsystemen konzipiert. Kontaktieren Sie Ihr lokales Instron-Büro, um die Kompatibilität mit Ihrer spezifischen Systemkonfiguration zu bestätigen.
Sprechen Sie mit einem Instron-Experten
Wenn Sie dynamische oder hochbelastete Prüfungen an Verbundwerkstoffen oder anderen Materialien mit unvorhersehbaren Versagensmodi durchführen, kann unser Team Ihnen helfen zu bewerten, ob das AVE2 die richtige Dehnungsmesslösung für Ihre Anwendung ist.
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