Extensomètre vidéo avancé AVE2 pour les applications dynamiques et à force élevée
Dans les environnements d'essais dynamiques et à force élevée, les ruptures d'éprouvettes peuvent être soudaines, catastrophiques et imprévisibles — en particulier lors de l'essai de matériaux composites, qui peuvent ne montrer aucun signe de déformation avant de rompre de manière explosive. Les extensomètres à contact traditionnels sont vulnérables aux charges de choc générées par ces ruptures, ce qui entraîne des dommages aux dispositifs, une précision de mesure réduite, des remplacements coûteux et des temps d'arrêt machine imprévus.
L'extensomètre vidéo sans contact Instron AVE2 est conçu spécifiquement pour ces environnements exigeants. En mesurant la déformation sans contact physique avec l'éprouvette, l'AVE2 est entièrement isolé des charges de choc — protégeant votre investissement, maintenant l'intégrité des données et assurant le bon déroulement de votre programme d'essais sans interruption.
Protégez votre investissement
Les extensomètres à contact traditionnels sont des consommables dans les environnements d'essais à haute énergie. Les charges de choc répétées dues aux ruptures d'éprouvettes dégradent progressivement les performances de mesure, et une seule rupture à haute énergie peut rendre un dispositif inutilisable. Les coûts s'accumulent rapidement — non seulement en dispositifs de remplacement, mais aussi en étalonnage de chaque remplacement et en temps d'arrêt encourus en attendant l'arrivée d'un nouveau dispositif.
L'AVE2 élimine entièrement ce cycle. Parce qu'il n'entre jamais en contact avec l'éprouvette, il est entièrement isolé des forces générées lors de la rupture de l'éprouvette. Un seul AVE2, étalonné une fois par an, peut être utilisé en toute confiance de la première à la dernière éprouvette — consolidant plusieurs transducteurs en une solution de mesure de déformation fiable et à longue durée de vie, et éliminant le besoin de maintenir un stock de dispositifs de secours.
Des essais plus efficaces
Au-delà de la protection du dispositif lui-même, l'AVE2 offre des gains d'efficacité significatifs par rapport aux extensomètres à pince traditionnels. La fixation fiable et cohérente d'un dispositif à pince — essai après essai, avec différents techniciens et types d'éprouvettes — introduit une variabilité difficile à contrôler et facile à sous-estimer.
L'AVE2 supprime entièrement l'attachement de l'opérateur de l'équation. La configuration est plus rapide, plus cohérente entre les opérateurs et élimine le risque qu'une fixation incorrecte n'affecte les résultats. Contrairement aux dispositifs à pince à course limitée, l'AVE2 peut s'adapter à une large gamme de tailles d'éprouvettes et de déflexions avec un seul transducteur — simplifiant la gestion des stocks et réduisant la charge de formation des opérateurs.
Confiance dans vos données
Avec un extensomètre à contact, il peut être difficile de savoir si une charge de choc d'un essai précédent a affecté la précision de mesure du dispositif. Les résultats peuvent être compromis sans aucun signe visible de dommage — et au moment où le problème est identifié, plusieurs essais peuvent être affectés.
L'AVE2 fournit des données de déformation cohérentes et fiables tout au long de sa durée de vie. Parce qu'il n'est jamais exposé aux forces de contact ou aux charges de choc, ses performances de mesure ne se dégradent pas entre les visites d'étalonnage. Pour les laboratoires qui choisissent actuellement de ne pas enregistrer les données de déformation en raison de la complexité ou du coût de l'extensométrie à contact, l'AVE2 offre une voie simple pour capturer des données de déformation précises sur une plus large gamme d'éprouvettes — sans ajouter de complexité au processus de configuration des essais ni risquer d'endommager les éprouvettes.
Comprendre la rupture d'éprouvette à haute énergie
Le risque que les ruptures d'éprouvettes à haute énergie posent aux extensomètres à contact dépend significativement du matériau testé.
Les éprouvettes métalliques traditionnelles ont tendance à se déformer progressivement pendant leur durée de vie en fatigue. Le strictionnement se produit progressivement, et l'énergie libérée lors de la rupture est largement convertie en chaleur — ce qui entraîne un événement de rupture relativement contrôlé qui provoque une charge de choc limitée sur les dispositifs attachés.
Les coupons composites se comportent très différemment. Ils peuvent montrer peu ou pas de signes de déformation ou de dommages progressifs pendant leur durée de vie en fatigue, puis rompre soudainement et de manière catastrophique — libérant une grande quantité d'énergie en très peu de temps. Cette rupture soudaine transmet des charges de choc dommageables directement à travers tout dispositif à contact attaché à l'éprouvette, avec des forces suffisantes pour endommager l'électronique de mesure, les arêtes de couteau et les mécanismes de fixation. Le résultat est un dispositif qui peut ne plus mesurer avec précision — et peut ne pas montrer de signes évidents de dommages avant que les résultats ne commencent à dériver.
Pour tout laboratoire effectuant des essais de fatigue ou à force élevée sur des matériaux composites, la question n'est pas de savoir si un extensomètre à contact sera finalement endommagé — mais quand, et à quel coût.
Systèmes d'essais compatibles
L'AVE2 est conçu pour être utilisé avec les systèmes d'essais dynamiques entièrement électriques Instron ElectroPuls® et les systèmes d'essais de fatigue servohydrauliques. Contactez votre bureau Instron local pour confirmer la compatibilité avec la configuration spécifique de votre système.
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Si vous effectuez des essais dynamiques ou à force élevée sur des composites ou d'autres matériaux présentant des modes de rupture imprévisibles, notre équipe peut vous aider à évaluer si l'AVE2 est la solution de mesure de déformation adaptée à votre application.
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