Auswahl der Backenflächen

[00:10] Ein entscheidender Teil, um genaue Zugversuchsergebnisse zu erhalten, ist sicherzustellen, dass die Spannzeuge das Ergebnis nicht beeinflussen. Die von Ihnen gewählten Backenflächen spielen dabei eine wichtige Rolle.

[00:19] In diesem Video werden wir die gängigsten Backenflächentypen für seitlich wirkende und manuelle Keilspannzeuge bis 150 kN aufschlüsseln und Ihnen helfen, die richtige Option für Ihr Material zu wählen.

[00:31] Beginnen wir mit der Erörterung der Backenflächenoptionen für seitlich wirkende pneumatische und manuelle Spannzeuge.

[00:36] Die Option der pneumatischen Spannzeuge bietet eine konstante voreingestellte Klemmkraft während des gesamten Tests.

[00:42] Sowohl die pneumatischen als auch die manuellen seitlich wirkenden Spannzeuge verwenden dieselbe Art von Backenflächen, die in einer Vielzahl von Ausführungen und Größen erhältlich sind. Die richtige Wahl hängt sowohl vom Material als auch von der Geometrie Ihrer Probe ab.

[00:55] Für steife, harte Materialien wie Metalle, starre Kunststoffe und Verbundwerkstoffe oder für Materialien mit Dicken über 1 Millimeter wie Elastomere sind gezahnte Backenflächen in der Regel die beste Wahl. Ihre Zähne bieten einen starken mechanischen Biss, der ein Verrutschen verhindert, während sich das Material dehnt.

[01:12] Für weichere oder empfindlichere Materialien, einschließlich dünner Folien, Textilien oder anderer flexibler Materialien, bieten gummierte Backenflächen im Allgemeinen ausreichend Reibung zwischen den Oberflächen, während sie Beschädigungen beim Schließen der Spannzeuge minimieren.

[01:25] Glatte Backenflächen sind ideal für dünne Materialien, wie z. B. Papier oder alles, was stärker ist als eine typische Folie, wo die flache, metallische Greiffläche ausreichend Halt bietet, ohne die Probe zu beschädigen.

[01:36] Glatte und gummierte Backenflächen können typischerweise austauschbar verwendet werden, aber Gummi kann für empfindlichere Materialien besser sein.

[01:43] Wenn Sie während des Tests Anzeichen von Verrutschen feststellen oder mit extrem empfindlichen Materialien wie dünnen Folien arbeiten, können Sie eine Linienkontaktfläche mit einer gummierten oder glatten Fläche kombinieren.

[01:53] Die abgerundete Linienkontaktfläche reduziert die Kontaktfläche mit der Probe. Dies hilft, die Extrusion zu reduzieren.

[02:01] Für technische oder beschichtete Textilien sind Wellenprofilflächen am besten geeignet, um die Kontaktfläche zu vergrößern. Dieser zusätzliche Kontakt hilft, ein Verrutschen des Materials während des Tests zu verhindern.

[02:12] Und für runde Proben bieten V-gezahnte Backenflächen vier Kontaktpunkte für verbessertes Klemmen und Stabilität.

[02:19] Möglicherweise benötigen Sie mehr als eine Backenflächengröße, um Probenlaschen mit unterschiedlichen Durchmessern richtig zu greifen.

[02:24] Bei der Verwendung manueller Keilspannzeuge gibt es weniger Backenflächenstile, aber sie eignen sich gut für Drähte, Kunststoffe, Metalle, Verbundwerkstoffe und Elastomere.

[02:33] Keilspannzeuge erhöhen die Klemmkraft während des Tests auf natürliche Weise, was im Vergleich zu seitlich wirkenden Spannzeugen dazu beitragen kann, ein Verrutschen zu reduzieren.

[02:40] Die gängigsten Keilspannbacken sind flach gezahnt und mit unterschiedlichen Zahndichten erhältlich.

[02:46] Backenflächen mit 16 Zähnen pro Zoll haben größere Zähne und bieten einen stärkeren Biss, wodurch sie ideal für härtere Materialien wie Stahl sind.

[02:55] Backenflächen mit 25 Zähnen pro Zoll verwenden kleinere Zähne mit einem leichteren Biss, was besser für weichere Materialien wie Kunststoffe oder weiche Metalle wie Aluminium geeignet ist.

[03:04] Beim Prüfen empfindlicher Proben wie ungelaschter Verbundwerkstoffe bieten Surfalloy-Flächen eine Option mit hoher Reibung ohne Zahneindringung.

[03:13] Und schließlich werden V-gezahnte Flächen für runde Proben verwendet, um den Kontakt und die Klemmzuverlässigkeit zu verbessern.

[03:20] Unabhängig davon, welche Art von Spannzeug Sie verwenden, ist es wichtig, dass Ihre Probenlasche mindestens 75 % der Länge der Backenfläche erfasst. Dies hilft, ein Schwenken der Backenfläche zu verhindern und die Wahrscheinlichkeit des Verrutschens zu minimieren.

[03:32] Dies war ein kurzer Überblick über die Auswahl der Backenflächen für Prüfungen bis 150 kN. Für weitere Unterstützung wenden Sie sich an Ihren lokalen Instron^® Vertriebsingenieur oder besuchen Sie instron.com, und abonnieren Sie unseren YouTube-Kanal für weitere Prüftipps. Vielen Dank fürs Zuschauen!