Domande frequenti sui sistemi servo-idraulici

Questo problema è stato risolto in Series IX V8.27 (Suite 11094). Installa questa versione o una successiva per risolvere il problema.
Di seguito è illustrata una soluzione alternativa: Questa procedura consentirà a un utente di utilizzare un 8500/8800 con un HRDE: 1. Esegui la configurazione in Series IX e scegli una macchina 4400 e imposta l'estensimetro su HRDE. 2. Accedi all'editor dei metodi e configura tutto il più possibile per l'8800. 3. Esci da Series IX. Questo imposterà correttamente il file instron.ini. Per sicurezza, verifica che la sezione [SERIESIX] contenga: AUTOEXT=HRDE EXTGPIB=01 (o qualsiasi indirizzo GPIB tu stia utilizzando) 4. Carica nuovamente Series IX. 5. Esegui la configurazione e scegli la macchina 8800 corretta. 6. Accedi all'editor dei metodi e controlla tutti i campi nel tuo metodo. Non vedrai HRDE, ma assicurati che tutto il resto sia corretto. Se non devi modificare nulla, esci SENZA salvare il metodo. 7. Se hai dovuto modificare qualcosa al passaggio 6, salva il metodo, ma poi devi eseguire questo passaggio aggiuntivo: Con qualsiasi editor di testo come Blocco note, modifica mt?oprNN.def. (? è a per trazione, b per flessione, c per compressione e d per filato/fibra, e NN è il numero del tuo metodo.) Nella voce che inizia con EX, modifica il primo parametro in 3.0. Questo farà sì che l'8800 utilizzi l'HRDE, poiché il codice è ancora presente e lo utilizzerà una volta letto il parametro 3.0 dalla riga EX, che gli indica che un HRDE è abilitato.

Nota: il controllo adattivo e la messa in servizio si applicano solo all'8500 Plus versione 35 o 37 e a tutte le versioni dell'8800. Il sistema deve prima essere messo in servizio e poi deve essere auto-sintonizzato. (Consulta il tuo manuale operativo.)

Premi l'interruttore funzione e poi l'interruttore sotto dove dice "Select Units" nel display di base. Premi l'interruttore sotto dove dice "SI, METRIC o US CUSTOMARY" per le unità che preferisci utilizzare per le prove.

Nota: la messa in servizio si applica solo all'8500 Plus versione 35 o 37 e a tutte le versioni dell'8800. Consulta il tuo manuale operativo per le istruzioni sull'invio di un comando GPIB.>/li> Calcola un valore di Ka (rigidezza) come descritto di seguito e inserisci il risultato utilizzando il seguente comando GPIB: C606,2,valore. È quindi necessario comunicare al sistema che la messa in servizio è completa inviando il comando GPIB C612,1. La rigidezza dell'attuatore lineare è calcolata con la formula: Ka=11700 x Fst / S x Ps Dove Fst è la forza di stallo dell'attuatore in KN, S è la corsa di lavoro dell'attuatore +-mm, Ps è la pressione di alimentazione in bar (3000 psi = 207 bar). Esempio: Un attuatore con corsa +-50 mm con una forza di stallo di 120 kN e una pressione di alimentazione di 207 bar ha una rigidezza di: Ka=11700 x 120/50 x207 = 135,6 KM/mm.

Premi l'interruttore "SET-UP" sul pannello strain 1 o strain 2 sull'MMI. Il display inferiore mostrerà le unità di deformazione in spostamento o percentuale di allungamento. Se è in spostamento, premi l'interruttore a sinistra sotto il display di base, premi l'interruttore "more" e poi premi l'interruttore sotto %. Questo cambierà le unità in percentuale di allungamento. Successivamente, premi il secondo interruttore da sinistra sotto il display di base. Il display mostrerà la lunghezza di riferimento attuale. Per modificare la lunghezza di riferimento, premi l'interruttore sotto il valore della lunghezza di riferimento e inserisci la nuova lunghezza di riferimento. Una volta inserita la nuova lunghezza di riferimento, premi l'interruttore invio sulla tastiera.

Premi i seguenti interruttori sul pannello di controllo: 1. Function 2. Instron Service 3. Continue 4. System Version Se utilizzi la console Fast Track 2, fai clic con il pulsante sinistro del mouse sull'attuatore nell'angolo in alto a destra della barra degli strumenti di prova. La versione del firmware verrà visualizzata nella schermata che appare con la scheda General. Se utilizzi la console RS, fai clic con il pulsante sinistro sul nome dell'asse, quindi seleziona la scheda General. La versione del firmware verrà visualizzata nella schermata che appare con la scheda General.

Un generatore di forme d'onda esterno può essere collegato a un connettore sulla porta posteriore della torre per fornire forme d'onda personalizzate ai controller di modalità. Questo segnale può essere collegato ai connettori di ingresso DC o al connettore AUX.IN. La forma d'onda esterna può essere utilizzata allo stesso modo dei segnali del generatore di forme d'onda interno.

La procedura è la seguente: 1. Sblocca la calibrazione della posizione premendo Function, Instron Service, Continue, Calib lock switch. 2. Premi Calib Locked due volte per sbloccare. 3. Richiama la calibrazione premendo Function, Instron Service, Continue, More, Position Data, Recall Data.

Se i display max/min non sono stabili durante una prova di fatica, potrebbe essere necessario ridurre la sensibilità. La sensibilità è una funzione della scala completa dei trasduttori. Ad esempio, utilizza un'impostazione di sensibilità di 0,001 con una cella di carico da 55 kip per impostare la sensibilità su 55 lbs. Per modificare la sensibilità, vai ai comandi GPIB e seleziona C120,2,0.001 e poi invia il messaggio. (Consulta il tuo manuale operativo sull'invio di comandi GPIB.)

Nota: la messa in servizio si applica solo all'8500 Plus versione 35 o 37 e a tutte le versioni dell'8800. La messa in servizio imposta un valore Ka per la rigidezza dell'attuatore in KN/mm. Questa rigidezza è richiesta dall'algoritmo adattivo. È uno dei parametri di avvio ed è considerata una costante di sistema memorizzata nella memoria non volatile. Il controllo adattivo non funzionerà correttamente se Ka non è corretto.

+-0,5% della lettura fino a 1/250 della capacità della cella di carico.

T567-2001 Per attuatore AKX11797 T567-2002 Per attuatore RKX11797 T567-2003 Per attuatore BKX12947

La maggior parte degli errori di comunicazione può essere risolta spegnendo tutte le apparecchiature, inclusi il telaio della macchina, la torre di controllo e il computer. Dovrebbero poi essere riaccesi nella seguente sequenza: telaio della macchina, torre di controllo e computer. Questo dovrebbe ristabilire la comunicazione. In caso contrario, controlla tutti i cavi e i collegamenti ed esegui il riavvio descritto sopra. Se questo non risolve il problema, chiama il supporto tecnico Instron al numero 1-800-473-7838. Assicurati di avere a portata di mano tutti i numeri di serie e di modello pertinenti quando chiami.

Mobil DTE25 o equivalente.

Se l'interruttore di pressione del morsetto della traversa rileva una bassa pressione nei morsetti (come se fossero aperti), comunica al controller di utilizzare la modalità di protezione del provino per limitare la forza che può essere applicata. Affinché la modalità di protezione del provino funzioni correttamente, il canale di carico e il canale di posizione devono essere entrambi calibrati e disponibili per il controllo. In caso contrario, il gruppo idraulico verrà invece arrestato. Nella maggior parte dei casi il canale di posizione è sempre calibrato, ma il canale di carico deve avere la calibrazione ripristinata o ricalibrata ogni volta che viene acceso.

Se l'interruttore di pressione del morsetto della traversa rileva una bassa pressione nei morsetti (come se fossero aperti), comunica al controller di utilizzare la modalità di protezione del provino per limitare la forza che può essere applicata. Affinché la modalità di protezione del provino funzioni correttamente, il canale di carico e il canale di posizione devono essere entrambi calibrati e disponibili per il controllo. In caso contrario, il gruppo idraulico verrà invece arrestato. Nella maggior parte dei casi il canale di posizione è sempre calibrato, ma il canale di carico deve avere la calibrazione ripristinata o ricalibrata ogni volta che viene acceso.

Se l'interruttore di pressione del morsetto della traversa rileva una bassa pressione nei morsetti (come se fossero aperti), comunica al controller di utilizzare la modalità di protezione del provino per limitare la forza che può essere applicata. Affinché la modalità di protezione del provino funzioni correttamente, il canale di carico e il canale di posizione devono essere entrambi calibrati e disponibili per il controllo. In caso contrario, il gruppo idraulico verrà invece arrestato. Nella maggior parte dei casi il canale di posizione è sempre calibrato, ma il canale di carico deve avere la calibrazione ripristinata o ricalibrata ogni volta che viene acceso.

Il canale di calibrazione del carico o della deformazione è bloccato. Per sbloccare, premi i seguenti pulsanti sull'MMI: Function System Locks Cal Lock Locked - Quando premi questo pulsante, cambierà in sbloccato e potrai calibrare i canali di carico e deformazione.

Questo problema è stato risolto in Merlin V5.41 (Suite 22095). Installa questa versione o una successiva per risolvere il problema.
Di seguito è illustrata una soluzione alternativa: Quando si utilizza Merlin per 8800 con un estensimetro video, il comando gpib c66,4,2 non viene inviato all'8800 per abilitare lo stato dell'interruttore speciale dell'uscita digitale. Questo attiva l'uscita digitale 4 per sincronizzarsi alla frequenza di registrazione dei dati selezionata in Merlin. Senza questo clock di sincronizzazione, Merlin non memorizza alcun dato da nessun canale. Aggiungi la seguente voce al file Instron.ini nella sezione 8x00Controller: [8x00Controller] Disable Dirty=1

Devi controllare i seguenti punti:

• Se stai salvando i dati durante il test su un'unità di rete, assicurati che nessun software di backup possa rallentare o interrompere l'accesso al file. 
• Controlla che le opzioni di risparmio energetico (ad es. lo spegnimento del disco rigido dopo un periodo di tempo) siano disattivate. 
• Assicurati che lo screen saver non rallenti il programma applicativo (ad esempio, alcuni scanner antivirus scansionano tutti i programmi sul disco rigido quando si attiva lo screen saver).

Questo problema è stato risolto in Merlin V5.41 (Suite 22095). Installa questa versione o una successiva per risolvere questo problema. Il criterio di fine prova "Rate of Load" non perde più gli eventi di rottura. Merlin ora configura correttamente l'evento utilizzando una finestra temporale di 100 ms per il calo di carico.

Instron farà ogni tentativo per supportare le macchine di generazione precedente. Contattando il servizio Instron utilizzando il nostro modulo di supporto tecnico e assistenza (fai riferimento al [numero della domanda] situato alla fine di ogni domanda e fornisci il tuo modello e numero di serie), possiamo fornirti tutte le informazioni attuali pertinenti al tuo sistema.