คำถามที่พบบ่อย - ระบบทดสอบแรงกระแทก (Impact Systems)

เราขอแนะนำให้ตั้งค่าช่วงแรงไปที่ค่าสูงสุดก่อน จากนั้นทำการทดสอบและดูว่าแรงสูงสุดคือเท่าใด หากแรงสูงสุดน้อยกว่าการตั้งค่าช่วงแรงมาก ให้เลือกช่วงแรงที่ต่ำลงมา

ให้ผู้ปฏิบัติงานอ่านคู่มือการใช้งาน และหากต้องการการฝึกอบรมเพิ่มเติม โปรดติดต่อ 800-473-7838 เพื่อให้วิศวกรบริการภาคสนาม (FSE) เข้าไปดำเนินการฝึกอบรมและการใช้งานเครื่องจักรที่หน้างานของคุณ

ปฏิบัติตามคำแนะนำในคู่มือ - เครื่องจักรต้องได้รับการติดตั้งบนฐานรากด้วยสลักเกลียว J-bolt เกรด 8 ขนาด 5/8 นิ้วหรือใหญ่กว่าในคอนกรีตเพื่อเป็นสลักยึดที่แต่ละมุม จากนั้นต้องปรับระดับฐานและทำการยาแนว (grout) เพื่อป้องกันไม่ให้ฐานเคลื่อนที่

เมื่อติดตั้งเครื่องจักรบนฐานรากเรียบร้อยแล้ว ให้หาหมุดเรียว (tapered pins) 2 ตัวและลูกตุ้ม ล็อกเพลาและล้อสายพาน (shieve) โดยให้รูขนาดใหญ่สำหรับลูกตุ้มอยู่ทางด้านซ้ายพร้อมกับเบรก ทาจาระบีปริมาณเล็กน้อยที่ด้านบนของเพลาลูกตุ้ม ยกลูกตุ้มขึ้นโดยให้รูสี่รูสำหรับหัวกระแทก (striker) อยู่ทางด้านซ้าย แล้วสอดลูกตุ้มเข้าไปในรูของเพลาและล้อสายพาน เมื่อสอดเข้าไปได้บางส่วนแล้ว ให้คลายเบรกและเลื่อนเข้าไปจนกระทั่งสามารถใส่หมุดเรียวตัวล่างได้ ตอกหมุดให้เข้าที่ ยกลูกตุ้มขึ้นจนกระทั่งสามารถใส่หมุดอีกตัวและตอกให้เข้าที่ได้ จากนั้นลดลูกตุ้มลง ซึ่งตอนนี้ควรอยู่ในตำแหน่งการทดสอบที่ถูกต้อง

เมื่อติดตั้งเครื่องจักรบนฐานรากเรียบร้อยแล้ว ให้หาหมุดเรียว (tapered pins) 2 ตัวและลูกตุ้ม ล็อกเพลาและล้อสายพาน (shieve) โดยให้รูขนาดใหญ่สำหรับลูกตุ้มอยู่ทางด้านซ้ายพร้อมกับเบรก ทาจาระบีปริมาณเล็กน้อยที่ด้านบนของเพลาลูกตุ้ม ยกลูกตุ้มขึ้นโดยให้รูสี่รูสำหรับหัวกระแทก (striker) อยู่ทางด้านซ้าย แล้วสอดลูกตุ้มเข้าไปในรูของเพลาและล้อสายพาน เมื่อสอดเข้าไปได้บางส่วนแล้ว ให้คลายเบรกและเลื่อนเข้าไปจนกระทั่งสามารถใส่หมุดเรียวตัวล่างได้ ตอกหมุดให้เข้าที่ ยกลูกตุ้มขึ้นจนกระทั่งสามารถใส่หมุดอีกตัวและตอกให้เข้าที่ได้ จากนั้นลดลูกตุ้มลง ซึ่งตอนนี้ควรอยู่ในตำแหน่งการทดสอบที่ถูกต้อง

1. สายเคเบิลของหัวกระแทก (tup cable) ที่ชำรุดอาจเป็นสาเหตุของปัญหานี้ โปรดเปลี่ยนสายเคเบิลใหม่  
2. สายเคเบิลรับสัญญาณข้อมูล (A602-58) ที่เชื่อมต่อระหว่างชุดปรับสภาพสัญญาณ (signal conditioner) และบอร์ด DAQ บน PC เชื่อมต่อไม่แน่น

หากมีการติดตั้งเบรกกันการกระดอน (rebound brake) บนเครื่องจักร ให้ตรวจสอบว่าได้เปิดใช้งานแล้ว หากเบรกกันการกระดอนปิดอยู่ จะไม่มีสัญญาณอินพุตจากตัวตรวจจับความเร็ว และคุณจะไม่ได้รับค่าความเร็ว

ก่อนกดปุ่ม TRG OUT บนแผงควบคุม POE2000 ให้ยกลูกตุ้มขึ้นไปยังมุมที่คุณจะใช้งาน หลังจากเคลื่อนย้ายลูกตุ้มขึ้นไปแล้ว ให้กดปุ่ม TRG OUT

ข้อความแสดงข้อผิดพลาดนี้อาจเกิดจากความขัดแย้งของทรัพยากร (resource conflict) กับบอร์ด A/D การ์ดเครือข่ายและการ์ดเสียงจำนวนมากสามารถทำให้เกิดความขัดแย้งนี้ได้ โปรดอ้างอิงเอกสารที่มาพร้อมกับอุปกรณ์เหล่านี้หรือติดต่อแผนก IS ของคุณ ทั้งนี้บอร์ด A/D ถูกตั้งค่าไว้ที่อินเทอร์รัปต์ 10 และไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยง่าย

ข้อความแสดงข้อผิดพลาดนี้มักเกิดจากสาเหตุใดสาเหตุหนึ่งดังต่อไปนี้:

ข้อความแสดงข้อผิดพลาดนี้มักเกิดจากสาเหตุใดสาเหตุหนึ่งดังต่อไปนี้: 

1. สายเคเบิลตัวตรวจจับความเร็ว/บล็อก (Velocity Detector/Block) ไม่ได้เชื่อมต่อกับชุดปรับสภาพสัญญาณ 
2. สายเคเบิลตัวตรวจจับความเร็ว/บล็อก ไม่ได้เชื่อมต่อกับตัวตรวจจับความเร็ว/บล็อก 
3. ไม่มีการรับข้อมูลก่อนเวลาที่กำหนดไว้ (timeout) 30 วินาที การปล่อยน้ำหนักตกก่อนเวลาที่กำหนดควรจะช่วยแก้ปัญหานี้ได้

ข้อความแสดงข้อผิดพลาดนี้มักเกิดจากสาเหตุใดสาเหตุหนึ่งดังต่อไปนี้: 

1. มีการเริ่มการทดสอบโดยไม่ได้ใส่ชิ้นงานทดสอบลงในอุปกรณ์ยึดรองรับ 
2. ตัวตรวจจับความเร็ว/บล็อก อยู่ต่ำเกินไปประมาณ 3/4 นิ้ว ควรตั้งค่าตัวตรวจจับเพื่อให้ขอบนำที่สองของแฟล็กตัวตรวจจับ (Detector Flag) ซึ่งอยู่ทางด้านขวาของชุดหัวเลื่อน (crosshead) ตัวล่าง อยู่ที่กึ่งกลางของตัวตรวจจับความเร็ว/บล็อก ณ จุดที่เกิดการกระแทก โปรดอ้างอิงคู่มือระบบของคุณสำหรับขั้นตอนการปรับแต่งนี้

ข้อความแสดงข้อผิดพลาดนี้มักเกิดจากสาเหตุใดสาเหตุหนึ่งดังต่อไปนี้: 

1. ที่อยู่ของบอร์ด A/D ภายในเมนู File/เมนูย่อย Configuration ของหน้าจอหลัก 930 ตั้งค่าไม่ถูกต้อง สำหรับเวอร์ชัน 1.17 และต่ำกว่า ควรตั้งค่าที่อยู่เริ่มต้นเป็น 200 สำหรับเวอร์ชัน 1.18 และสูงกว่า ควรตั้งค่าเป็น 0 เพื่อให้ 930-I ตรวจสอบที่อยู่จากไฟล์ .ini ที่เกี่ยวข้อง 
2. ตัวตรวจจับความเร็ว/บล็อก อยู่ต่ำเกินไปประมาณ 1/2 นิ้ว ควรตั้งค่าตัวตรวจจับเพื่อให้ขอบนำที่สองของแฟล็กตัวตรวจจับ ซึ่งอยู่ทางด้านขวาของชุดหัวเลื่อนตัวล่าง อยู่ที่กึ่งกลางของตัวตรวจจับความเร็ว/บล็อก ณ จุดที่เกิดการกระแทก โปรดอ้างอิงคู่มือระบบของคุณสำหรับขั้นตอนการปรับแต่งนี้

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตั้งค่าช่วงเวลาไว้ที่ 7ms หรือสูงกว่าหากใช้การ์ด DAQ มาตรฐาน หากใช้บอร์ด DAQ ความเร็วสูงที่เป็นอุปกรณ์เสริม จะสามารถเลือกช่วง 2, 4 และ 5ms ได้

ไฟล์ข้อมูลอาจมีขนาดใหญ่มาก ให้ทำการจัดเก็บถาวร (archive) ตัวอย่างใน data explorer และลบตัวอย่างใน data explorer ออก

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีโปรแกรมไวรัสทำงานอยู่ 
2. ถอดหรือปิดการ์ดเสียง 
3. ปิดโปรแกรมใดๆ ที่อาจทำงานอยู่ในพื้นหลัง เช่น RealPlayer, QuickTime, ScanRegistry, Task Monitor ที่โหลดโดยอัตโนมัติ 
4. ปิดการ์ดเครือข่ายหากมีการติดตั้งไว้ 
5. ลบไฟล์ชั่วคราว (temp files)

ตรวจสอบคำตอบจาก NIST สำหรับปัญหาดังกล่าว ส่วนใหญ่แล้วการเปลี่ยนทั่ง (anvils) หรือหัวกระแทกที่สึกหรอด้วยอันใหม่จะช่วยให้เครื่องจักรผ่านการทดสอบชิ้นงาน NIST ได้ โปรดติดต่อ 800-473-7378 เพื่อให้วิศวกรบริการภาคสนามเข้าตรวจสอบเครื่องจักรเพื่อหาปัญหาอื่นๆ

ตรวจสอบสกรูดันเข็มชี้ที่อยู่ตรงกลางด้านหน้าของหน้าปัด หากสกรูหลวม ตัวดันเข็มชี้อาจลื่นหรือไม่อยู่ในตำแหน่งที่ปรับไว้ ให้ติดตั้งชิ้นงานทดสอบมาตรฐานในทั่งและดันหัวกระแทกของลูกตุ้มให้แนบสนิทกับชิ้นงาน คลายสกรูและตั้งค่าเข็มชี้และตัวดันให้อ่านค่าได้เต็มสเกลบนหน้าปัดแล้วขันสกรูให้แน่น ตัวดันอาจต้องได้รับการเคาะเบาๆ เพื่อให้ได้ค่าอ่านเต็มสเกลที่แม่นยำ จากนั้นนำชิ้นงานออกและลองทดสอบการแกว่งที่ค่าศูนย์ (zero swing test)

โดยปกติปัญหานี้เกิดจากเข็มชี้ที่ปรับตั้งไม่ถูกต้อง - ให้วางชิ้นงานทดสอบมาตรฐานในทั่งและถือลูกตุ้มให้แนบสนิทกับชิ้นงาน จากนั้นตั้งเข็มชี้หน้าปัดและตัวดันให้อ่านค่าได้เต็มสเกล นำชิ้นงานออกและตรวจสอบการแกว่งที่ค่าศูนย์

ความเร็วการกระดอนคือความเร็วที่วัดได้หลังจากกระแทกชิ้นงานและผ่านเซนเซอร์ความเร็วเป็นครั้งที่สอง หากการกระดอนต่ำเกินไปและแฟล็กเคลื่อนที่ช้าเกินไปเมื่อถึงตัวตรวจจับในขณะที่กระดอนขึ้น อาจทำให้ค่าการอ่านความเร็วการกระดอนสูงมาก ให้ตรวจสอบตัวตรวจจับความเร็วและตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่ได้ตั้งค่าไว้สูงเกินไป หากตั้งค่าถูกต้องแล้ว ให้ดูว่าชุดหัวเลื่อนกระดอนขึ้นสูงเพียงใด หากคุณไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่าว่าแฟล็กพ้นจากตัวตรวจจับในการกระดอน แฟล็กอาจเคลื่อนที่ช้าเกินไป ซึ่งทำให้เกิดข้อผิดพลาดตามที่อธิบายไว้ข้างต้น

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปรับตัวตรวจจับเพื่อให้แฟล็กผ่านตัวตรวจจับก่อนที่จะกระทบชิ้นงานทดสอบ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เลือกเฟรมที่ถูกต้องทั้งในส่วนของวิธีการ (method) และตัวกำหนดค่า (configurator)

ข้อผิดพลาดในการสื่อสารส่วนใหญ่สามารถแก้ไขได้โดยการปิดสวิตช์อุปกรณ์ทั้งหมด รวมถึงโครงเครื่อง ตู้ควบคุม และคอมพิวเตอร์ จากนั้นควรเปิดสวิตช์กลับตามลำดับดังนี้: โครงเครื่อง ตู้ควบคุม และคอมพิวเตอร์ ซึ่งควรจะทำให้การสื่อสารกลับมาเป็นปกติ หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้ตรวจสอบสายเคเบิลและการเชื่อมต่อทั้งหมด และทำการเริ่มระบบใหม่ตามที่อธิบายไว้ข้างต้น หากยังไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้ โปรดติดต่อฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคของ Instron ที่ 1-800-473-7838 โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณมีหมายเลขซีเรียลและหมายเลขรุ่นที่เกี่ยวข้องทั้งหมดพร้อมใช้งานเมื่อโทรติดต่อ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีคู่มือเครื่องจักรอยู่กับตัว ถอดลูกตุ้มและสลักเกลียวยึดออก ยกเครื่องจักรขึ้นโดยใช้สลักเกลียวห่วง (eyebolt) หรือสายสลิงใต้โครงหล่อ "ห้ามยกใต้เพลาหมุน" ปฏิบัติตามคำแนะนำในคู่มือสำหรับการเตรียมฐานรากใหม่และการติดตั้งเครื่องจักร เครื่องจักรจะไม่ผ่านการทวนสอบ NIST หากไม่ได้ติดตั้งอย่างถูกต้อง