À mesure que les composants électroniques deviennent plus petits, plus complexes et plus densément intégrés, la fiabilité mécanique des interconnexions, des substrats et des assemblages devient de plus en plus critique. Instron propose une gamme complète de solutions d’essais pour les fabricants de microélectronique et les ingénieurs fiabilité — couvrant l’ensemble des essais mécaniques nécessaires pour évaluer les boîtiers électroniques, les cartes de circuits imprimés, les composants de CI et les circuits flexibles. Parcourez les applications ci-dessous pour trouver l’approche adaptée à vos exigences d’essai.
Évaluez la robustesse mécanique des boîtiers électroniques sous charges de flexion — en identifiant les modes de rupture au niveau des joints de soudure, des substrats et des interconnexions des composants, conformément aux normes IPC et JEDEC.
Évaluez l’intégrité structurelle des PCB en conditions de flexion afin de simuler la manipulation, l’assemblage et les chutes en conditions réelles — en prenant en charge les essais de fiabilité selon les normes IPC TM-650 et JEDEC.
Mesurez la résistance à la compression et le comportement en déformation des boîtiers de CI et des composants électroniques afin d’évaluer leur robustesse mécanique lors de la manipulation, de l’assemblage et sous charges en service.
Évaluez la résistance d’adhérence des puces fixées sur des substrats ou des lead frames en mesurant la force nécessaire pour cisailler la puce de sa surface de montage — un essai critique pour la fiabilité des fixations de puce par adhésif ou par soudure.
Mesurez la résistance d’adhérence en traction des lead frames et des wire bonds au niveau du joint de soudure afin d’évaluer la fiabilité des interconnexions et de comparer les performances de différents matériaux et procédés de liaison.
Caractérisez le comportement mécanique de billes de soudure individuelles sous charge de compression — en fournissant des données essentielles pour l’évaluation de la fiabilité des boîtiers BGA et CSP et le développement de matériaux de soudure.
Évaluez la résistance d’adhérence entre les composants électroniques et les substrats en mesurant la force de traction nécessaire pour arracher un plot ou un composant de sa surface collée.
Mesurez la résistance à la traction, l’allongement et le module des stratifiés cuivre utilisés comme matériaux de substrat de PCB — en prenant en charge la qualification des matériaux et le contrôle qualité selon les normes IPC et ASTM.
Évaluez la rigidité en torsion, la résistance et la durabilité des circuits imprimés flexibles et des composants microélectroniques sous charge de rotation — un point critique pour les applications impliquant des flexions ou torsions répétées en service.
Que vous développiez un nouveau programme d’essais pour la fiabilité en microélectronique ou que vous cherchiez à améliorer la précision et la répétabilité d’un programme existant, notre équipe peut vous aider à identifier la solution d’essai adaptée à vos composants, à vos normes et à vos exigences de cadence.
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Les composants et assemblages électroniques doivent résister aux contraintes mécaniques liées à la fabrication, à la manutention et à l’utilisation quotidienne. Ces applications polyvalentes couvrent certains des essais mécaniques les plus courants dans l’industrie électronique, aidant les fabricants à vérifier la résistance d’adhérence, la fiabilité des connexions et les performances des matériaux. Explorez chaque application ci-dessous pour en savoir plus sur les systèmes d’essai, montages et méthodes recommandés.
Les essais de cisaillement sur recouvrement mesurent la résistance d’adhérence des adhésifs utilisés dans les assemblages CMS de composants microélectroniques, aidant les fabricants à caractériser et comparer de nouvelles formulations d’adhésifs.
Un essai d’adhérence au pelage à 90 degrés confirme la qualité de l’adhésion entre les couches de films minces utilisées dans les cellules photovoltaïques (PV), contribuant à garantir une interconnexion électrique fiable et durable entre les couches.
Les essais de traction sur broche vérifient la résistance mécanique et la régularité des broches collées à l’intérieur des connecteurs de câbles, grâce à un positionnement précis permettant de tester des broches individuelles et de réduire le risque de défaillance du système.
Les essais de traction évaluent la fiabilité des câbles, fils et faisceaux utilisés dans l’électronique et les véhicules, y compris des essais à des températures de fonctionnement simulées, afin que les OEM connaissent la force nécessaire pour rompre un câble.
Vous ne savez pas quel essai ou quel montage convient à votre application électronique ? Décrivez-nous vos exigences d’essai et nous vous aiderons à trouver la solution adaptée — sans approximations.
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Over the past 20 years, the importance of occupant protection in the development of automobiles has greatly increased. Tighter legal requirements and consumer protection programs have led to significant innovations in the area of active and passive safety. Passive safety is mainly focused on the development of methods and guidelines that reduce the severity of injuries caused by accidents.
The Automotive Testing Solutions brochure is a 36-page, applications-focused, and standards-based brochure. Important standards such as ASTM D412, ISO 37, and ISO 11443 are covered in a detailed testing challenge and solution format. The brochure addresses the most prominent and widely used standards in materials testing for the automotive industry.
A wide range of new materials are being used to decrease the weight of vehicles and reduce emissions. Of these new materials continuous carbon fiber polymer composites offer great potential for producing lightweight structures, however, there are many barriers to their widespread adoption. Currently, the cost and process times of composites parts are significantly higher than those of traditional metal parts and they require new recycling techniques. Progress is being made with the development of lower cost carbon fibers and thermoplastic matrix materials that offer faster manufacturing processes and facilitate recycling.
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