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68TM Table Model Universal Testing Systems

Backed by our 10-Year Mechanical Systems Warranty, the 6800 Series dual column table model systems (68TM) combine the accuracy and versatility your lab demands with capacity now extending up to 100 kN.

Quick Links

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Frame Configurator

Accessories

Brochure(opens in new tab)

Manuals

Three 68TM table model universal testing systems side by side, showing standard, extra-height with environmental chamber, and extra-width frame configurations with Bluehill Universal software.

Lab technician loading a plastic specimen into flexure fixtures on an Instron 68TM table model universal testing system, with the Bluehill Universal software operator dashboard in view.

Close-up of manual wedge grips and an automatic contacting extensometer mounted on an Instron 68TM-50 table model universal testing system, with the Bluehill Universal software operator dashboard in view.

Three-point flexure fixture with a metal test specimen positioned on an Instron 68TM-100 table model universal testing system, with the Bluehill Universal software operator dashboard in view.

Instron 68TM table model universal testing system enclosed in a clear debris shield for operator protection, with the Bluehill Universal software operator dashboard mounted alongside.

Instron 68TM table model integrated into an AT3 automated testing system with a specimen rack and automated loading actuator, enclosed for unattended automated testing.

Instron 68TM-30 table model universal testing system configured with five parallel test stations and pneumatic grips for high-throughput testing.

Overview

Precision Performance. Engineered Versatility.

The 6800 Series dual column table model systems are engineered for application versatility — plastics, elastomers, adhesives, textiles, electronics, and medical devices, with higher-capacity models extending into metals and composites. Compatible with a wide range of grips, fixtures, and accessories, including temperature chambers and our full range of extensometry, these frames give your testing program room to grow.

Force capacities up to 100 kN
Available in extra-height and extra-width configurations
Powered by Bluehill® Universal software for accurate, efficient testing
Backed by a global service network supporting more than 30,000 Instron^® systems annually

NEW — 100 kN TABLE MODEL

Compact. Powerful. Ready to Deliver Exceptional Performance.

The 100 kN table model delivers the highest force capacity we've ever offered in a tabletop frame — built for high-strength alloy and composite testing, and among the most versatile universal testing systems we offer.

Standards & Test Types

Test to the Standards Your Industry Requires

Industries

One System. Endless Testing Possibilities.

Operator loading a green plastic dogbone specimen into pneumatic side action tensile grips on a 6800 Series 68TM table model, with an AVE3 non-contact video extensometer positioned for strain measurement.

Plastics

Configure with extensometry and automation options built for high-throughput plastics testing, and add an environmental chamber when your program calls for non-ambient conditions.

Metals

High-force tensile, flexure, and compression testing on metals, with automatic gain adjustment for stable, closed-loop strain control. The new 100 kN table model is well suited for high-strength alloy testing.

Technician positioning a battery pouch cell component between compression platens on a 6800 Series 68TM table model for mechanical compression testing.

Electronics

Add signal conditioning modules to synchronize mechanical test data with continuity, temperature, resistance, and other electrical measurements — for a fuller picture of electronic device performance under load.

Specifications

Compare Models

Not sure which configuration is right for your lab? Use our interactive frame configurator to visualize height and width options as you plan your setup.

Launch Frame Configurator

	68TM-5	68TM-10	68TM-30	68TM-50	68TM-100
Force Capacity	5 kN	10 kN	30 kN	50 kN	100 kN
Crosshead Travel	1163 mm (E1) 1648 mm (E2)	1163 mm (E1) 1648 mm (E2)	1119 mm (E1 F1) 1605 mm (E2 F1) 1066 mm (E1 F2) 1522 mm (E2 F2)	1119 mm (E1) 1605 mm (E2)	1097 mm (E1) 1582 mm (E2)
Vertical Test Space	1234 mm (E1) 1739 mm (E2)	1234 mm (E1) 1739 mm (E2)	1190 mm (E1 F1) 1695 mm (E2 F1) 1137 mm (E1 F2) 1642 mm (E2 F2)	1190 mm (E1) 1695 mm (E2)	1168 mm (E1) 1672 mm (E2)
Horizontal Test Space	420 mm	420 mm	420 mm (F1) 947 mm (F2)	420 mm	420 mm
Maximum Speed	3048 mm/min	2032 mm/min	1016 mm/min	762 mm/min	508 mm/min
Minimum Speed	0.001 mm/min
Maximum Return Speed	3500 mm/min	2100 mm/min	1100 mm/min	800 mm/min	508 mm/min
Position Control Resolution	9.9 nm	4.9 nm	2.6 nm (F1) 2.8 nm (F2)	1.8 nm	2.69 nm
Frame Axial Stiffness	45 kN/mm	50 kN/mm	140 kN/mm (F1) 88 kN/mm (F2)	180 kN/mm	180 kN/mm
Maximum Force at Full Speed	2.5 kN	5 kN	15 kN	25 kN	50 kN
Maximum Speed at Full Force	1524 mm/min	1016 mm/min	508 mm/min	381 mm/min	254 mm/min
Footprint Dimensions (mm) (h × w × d) *	1640 x 760 x 715 (E1) 2170 x 760 x 715 (E2)	1640 x 760 x 715 (E1) 2170 x 760 x 715 (E2)	1640 x 760 x 715 (E1 F1) 2170 x 760 x 715 (E2 F1) 1605 x 1280 x 715 (E1 F2) 2135 x 1280 x 715 (E2 F2)	1640 x 760 x 715 (E1) 2170 x 760 x 715 (E2)	1640 x 760 x 715 (E1) 2170 x 760 x 715 (E2)
Weight	139 kg (E1) 154 kg (E2)	139 kg (E1) 154 kg (E2)	196 kg (E1 F1) 215 kg (E2 F1) 453 kg (E1 F2) 471 kg (E2 F2)	255 kg (E1) 278 kg (E2)	266 kg (E1) 295 kg (E2)
Maximum Power Requirements	1400 VA	1400 VA	1400 VA (F1) 1500 (F2)	1400 VA	1200 VA

Definitions: E1 = standard height; E2 = extra height; F1 = standard width; F2 = extra wide
* The footprint width is for the system only. The Operator Dashboard monitor may add 450 mm to the overall width of the frame.

Accessories

Often Configured With

Three tensile grip types for 68TM table model testing systems: screw side-action grip, mechanical wedge grip, and pneumatic side-action grip.

Tensile Grips

Extensometers

Environmental chamber mounted on a 6800 Series 68TM table model universal testing system.

Environmental Chambers

Torsion Add-On

Annex C.2 Luer cone breakage fixture mounted on a 6800 Series testing system, used for syringe and Luer connector breakage testing in medical device quality control.

Biomedical Test Fixtures

Automated XY stage on a 6800 Series 68TM table model, positioning a printed circuit board array over a flexure fixture for automated bend testing.

Electronics Test Fixtures

AT3 automated testing system with specimen rack loading flexure test specimens onto a 6800 Series 68TM-10 table model for automated plastics flexural testing.

Automation

Grid of 68TM table model accessories including a load cell, pneumatic grip, axial clip-on extensometer, Bluehill software interface, compression platen, and flexure fixture.

View All Accessories

Service & Support

A Team You Can Count On, for the Life of Your System

Calibration

Maintain compliance with industry testing standards and ensure accurate, reliable results with regular calibration services.

Training

Get your team up to speed quickly with operator and engineer-level training, on-site or virtual.

Live Diagnostics

Get help fast with remote diagnostics via Instron Connect, resolving many issues without waiting on a site visit.

Service Agreements

Choose the coverage that fits your lab, from preventive maintenance to full parts and labor — available from day one.

Frequently Asked Questions

What warranty comes with the 6800 Series table model systems?

Every new 68TM system comes standard with a one-year Factory Warranty covering everything on the order associated with the frame, plus our 10-Year Mechanical Systems Warranty — the first of its kind in the materials testing industry — covering key components including the crosshead, columns, guide posts, ball screws, base beam, layshaft assembly, and pulleys and belts. Extended warranty coverage is also available, purchased either at the time of sale or prior to the expiration of the Factory Warranty.

What is the maximum force capacity of the 68TM table model?

Can the 68TM table model meet ISO 6892-1 and ASTM E8/E8M requirements?

Can these systems support Nadcap-aligned testing programs?

What software runs the 68TM table model?

What accessories are compatible with the 68TM table model?

What's the difference between a single column and dual column table model?

Talk to an Instron Expert

Every material, standard, and test method has its own demands. Tell us what you're testing, and one of our applications engineers will help you configure the right frame, load cell, grips, and software for your lab — no guesswork required.

Documentation Library

	68TM-5	68TM-10	68TM-30	68TM-50	68TM-100
Preinstallation Manual
Operator's Guide
3D STEP Files	Find Your Frame

Resources

Systèmes d’essai universels
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Systèmes d’essai universels série 6800
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Systèmes d’essai universels sur bâti au sol série 6800

Systèmes d'essai universels sur bâti au sol série 6800

Les systèmes sur bâti au sol de la série 6800, conçus pour les laboratoires qui effectuent des essais exigeants jour après jour, offrent des performances fiables à leur capacité nominale maximale jusqu'à 300 kN et sont couverts par notre garantie de 10 ans sur les systèmes mécaniques.

Liens rapides

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Accessoires

FAQ

Présentation

Performance de précision. Polyvalence technique.

Les systèmes sur bâti au sol de la série 6800 sont conçus pour les exigences les plus rigoureuses des essais sur métaux et composites — traction, compression et flexion à des forces allant jusqu'à 300 kN. Cette capacité s'étend bien au-delà, des plastiques et de l'électronique aux composants médicaux et à d'innombrables autres matériaux. Compatibles avec des centaines de mors et de fixations, ces systèmes prennent en charge des configurations pour de nombreuses méthodes d'essai ASTM et ISO les plus courantes.

Multiples configurations de hauteur et de largeur pour s'adapter à l'espace et au workflow de votre laboratoire
Performances d'alignement capables de satisfaire aux exigences Nadcap, prenant en charge l'accréditation pour l'aérospatiale et d'autres programmes d'essais réglementés
Propulsé par le logiciel Bluehill^® Universal pour des essais plus rapides, plus faciles et plus précis
Soutenu par un réseau de service mondial prenant en charge plus de 30 000 systèmes Instron^® chaque année, de l'installation aux réparations et à l'étalonnage.

Conception du bâti

Haute force. Essais continus.

Chaque modèle sur bâti au sol de la série 6800 est conçu autour de ce qui compte le plus dans les essais à haute force : des performances constantes en utilisation continue, une durabilité qui protège votre investissement et un poste d'essai sur lequel vos opérateurs peuvent travailler confortablement, jour après jour.

Les systèmes sur bâti au sol à haute force ont été renforcés contre les chocs et les vibrations, permettant des essais continus à la capacité nominale maximale du bâti.

Chaque modèle sur bâti au sol de la série 6800 est construit à partir de matériaux de haute qualité et d'une ingénierie experte pour répondre aux normes de performance les plus élevées. Cette ingénierie se manifeste dans les détails : les joints et une conception de flux d'air en attente de brevet réduisent l'entrée de débris, le matériel électrique et mécanique interne est situé en toute sécurité loin de la zone d'essai, et la surface de travail métallique de 12 mm est traitée avec un revêtement résistant à l'abrasion pour la durabilité.

Cet engagement inébranlable envers la durabilité et la fiabilité est la raison pour laquelle nous garantissons chaque système de la série 6800 avec notre garantie de 10 ans sur les systèmes mécaniques — une première dans l'industrie des essais de matériaux.

Les systèmes sur bâti au sol sont conçus pour un poste d'essai ergonomiquement confortable, avec un design profilé qui offre aux opérateurs un accès facile à l'espace d'essai pour l'assemblage des fixations et une portée confortable vers la commande manuelle ergonomique. Certains modèles offrent des options de base courte et haute pour une flexibilité accrue lorsque la hauteur sous plafond est une préoccupation.

Five Instron 6800 Series floor model universal testing systems shown side by side in a range of frame height, width, base, and fixture configurations.

Lab operator in safety glasses and a yellow sweater loading a tensile specimen into hydraulic wedge grips on an Instron universal testing machine using a hydraulic wedge grip controller, with the AVE3 advanced video extensometer mounted on the left column illuminating the test space in red light

The Instron 68FM universal testing system in a tall base configuration with environmental chamber, torsion add-on, and compression platens — delivering versatile elevated temperature mechanical testing capability for metals, composites, and component testing applications.

Instron 68FM-100 universal testing system with two high-temperature furnaces mounted on the frame for elevated temperature metals tensile testing.

Operator in safety glasses carefully attaching a clip-on extensometer to a metal tensile specimen clamped in Instron wedge grips on a 68FM-100 universal testing machine

Instron 68FM universal testing system in extra height configuration with an environmental chamber, furnace, hydraulic wedge grips, video extensometer, and AlignPro alignment device mounted in the load string, with Bluehill Universal software.

Instron AT3 automated testing system configured with a floor model 6800 Series universal testing machine enclosed in a transparent safety enclosure with automated specimen handling, AVE3 Advanced Video Extensometer illumination visible inside, and Instron Bluehill Universal software visible on the attached Operator Dashboard.

Normes

Testez selon les normes requises par votre industrie

ASTM

E8/E8M

A370

A615

E21

F606

D3039

D6641

D3410

D2344

ISO

6892

6892-2

10113

14126

527-4

527-5

14125

14130

Industries

Conçu pour l'essai des métaux, des composites et au-delà

$Gros plan d'une éprouvette de barre d'armature en acier subissant une rupture par traction entre des mors hydrauliques à coin sur une machine d'essai universelle Instron 68FM, avec des particules de débris visibles au point de fracture$

Métaux

Essais de traction, de flexion et à température élevée à haute force sur des éprouvettes en plaque, en barre et en tige, avec contrôle de déformation en boucle fermée pour des résultats précis et reproductibles.

Ingénieur avec lunettes de sécurité inspectant de près une éprouvette composite chargée dans une fixation d'essai de compression Instron montée entre des mors mécaniques à coin de précision.

Composites

Performances d'alignement conformes aux exigences Nadcap, avec compatibilité des fixations pour une large gamme de méthodes d'essai de composites.

Gros plan d'une machine d'essai universelle sur bâti au sol Instron 68FM-300 avec mors hydrauliques à coin.

Plastiques et plus

Testez les plastiques, l'électronique, les composants médicaux et plus encore — précis à ± 0,5 % de la lecture jusqu'à 1/1000e de la capacité du capteur de force, ce qui signifie moins de changements de capteurs de force.

Spécifications

Comparer les modèles

Vous ne savez pas quelle configuration convient à votre laboratoire ? Utilisez notre configurateur de bâti interactif pour visualiser les options de hauteur et de largeur lors de la planification de votre installation.

	68FM-100	68FM-300
Capacité de force	100 kN	300 kN
Course de la traverse mobile	1 407 mm (E1) 1 906 mm (E2)	1 359 mm (E1) 1 858 mm (E2)
Espace d'essai vertical	1 494 mm (E1) 1 993 mm (E2)	1 446 mm (E1) 1 945 mm (E2)
Espace d'essai horizontal	575 mm (F1)	575 mm (F1) 934 mm (F2)
Vitesse maximale	1 016 mm/min (1PH) 1 080 mm/min (3PH)	560 mm/min (3PH)
Vitesse minimale	0,00005 mm/min	0,00005 mm/min
Vitesse de retour maximale (1 et 3 phases)	1 016 mm/min (1PH) 1 160 mm/min (3PH)	640 mm/min (3PH)
Résolution du contrôle de position	2,215625 nm	1,140395 nm
Rigidité axiale du bâti	300 kN/mm	350 kN/mm
Force maximale à pleine vitesse	50 kN (1PH) 75 kN (3PH)	150 kN
Vitesse maximale à pleine force	508 mm/min (1PH) 762 mm/min (3PH)	280 mm/min (3PH)
Dimensions au sol (h × l × p)*	2 287 (B1), 2 587 (B2) × 1 140 (F1), 1 499 (F2) × 786
Poids**	799,2 kg (E1) 860,9 kg (E2)	871,5 kg (E1) 947,6 kg (E2)
Puissance maximale requise	3 000 VA (1PH) 4 200 VA (3PH)	4 200 VA (3PH)

* Hauteur standard et dimensions de base courte uniquement. L'option de hauteur supplémentaire (E2) ajoute 499 mm à la hauteur totale, l'option de base haute (B2) ajoute 300 mm à la hauteur totale. La largeur au sol est pour le système uniquement. Le moniteur du tableau de bord de l'opérateur peut ajouter 500 mm à la largeur totale du bâti. L'encombrement de la hauteur supplémentaire (E2) avec la base haute (B2) comprend également des stabilisateurs, ajoutant 91 kg (200 lb) au poids.

** Les variantes de base haute ajoutent 62 kg (136 lb) au poids. Les variantes extra-larges (F2) ajoutent 300 kg (661 lb) au poids.

Accessoires

Souvent configuré avec

Mors de traction

Extensomètres

Enceinte climatique sur machine d'essai universelle 68FM

Enceintes climatiques

Système d'essai universel à double colonne Instron 68FM-100 avec un four haute température monté activement dans l'espace d'essai et un second four positionné à gauche du bâti de charge pour un échange rapide

Fours

Fixation d'essai composite de compression après impact

Fixations pour essais de composites

Système d'essai universel Instron 68FM avec un écran de protection contre les débris en position fermée à gauche et la porte de l'écran de protection ouverte à droite, avec des mors hydrauliques à coin

Écrans de protection contre les débris

Bras robotique industriel chargeant précisément une éprouvette de traction dans des mors hydrauliques à coin sur une machine d'essai universelle Instron 68FM dans le cadre du système d'essai automatisé Instron AT6 dans un environnement de laboratoire multi-systèmes

Automatisation

Grille à six panneaux d'accessoires d'essai Instron : un capteur de force de 100 kN, un mors pneumatique à action latérale de 10 kN, un extensomètre à clip, un logiciel d'essai sur un moniteur de bureau, un plateau de compression et une fixation de flexion à trois points

Voir tous les accessoires

Service et assistance

Une équipe sur laquelle vous pouvez compter, pendant toute la durée de vie de votre système

Étalonnage

Maintenez la conformité aux normes d'essai de l'industrie et assurez des résultats précis et fiables grâce à des services d'étalonnage réguliers.

Formation

Mettez rapidement votre équipe à niveau grâce à des formations pour opérateurs et ingénieurs, sur site ou virtuelles.

Diagnostics en direct

Obtenez de l'aide rapidement grâce aux diagnostics à distance via Instron Connect, résolvant de nombreux problèmes sans attendre une visite sur site.

Contrats de service

Choisissez la couverture qui convient à votre laboratoire, de la maintenance préventive aux pièces et main-d'œuvre complètes — disponible dès le premier jour.

Questions fréquemment posées

Ces systèmes peuvent-ils prendre en charge les programmes d'essais conformes à Nadcap ?

Oui. Les modèles sur bâti au sol de la série 6800 offrent des performances d'alignement capables de satisfaire aux exigences Nadcap, ainsi qu'une compatibilité des fixations pour prendre en charge une gamme de méthodes d'essai de composites.

Quel logiciel fait fonctionner les systèmes sur bâti au sol de la série 6800 ?

Quelle garantie est fournie avec les systèmes sur bâti au sol de la série 6800 ?

Chaque système 68FM est livré en standard avec une garantie d'usine d'un an couvrant tout ce qui est lié au bâti dans la commande, plus notre garantie de 10 ans sur les systèmes mécaniques — une première dans l'industrie des essais de matériaux — couvrant les composants clés, y compris la traverse mobile, les colonnes, les colonnes de guidage, les vis à billes, la poutre de base, l'ensemble d'arbre intermédiaire, les poulies et les courroies. Une couverture de garantie étendue est également disponible, achetée soit au moment de la vente, soit avant l'expiration de la garantie d'usine.

Puis-je tester des matériaux délicats ou à faible force sur un modèle sur bâti au sol de grande capacité ?

Oui. Avec les capteurs de force de la série 2580, le système mesure avec précision à ± 0,5 % de la lecture jusqu'à 1/1000e de la capacité du capteur de force. Cela signifie qu'un seul capteur de force peut couvrir une large gamme de forces — des matériaux à haute capacité aux matériaux délicats et à faible force — vous avez donc moins de capteurs de force à portée de main, vous les échangez moins souvent et vous en avez moins à étalonner.

Quels accessoires sont compatibles avec les systèmes sur bâti au sol de la série 6800 ?

Quelles capacités de force sont disponibles pour les systèmes sur bâti au sol de la série 6800 ?

Quelles options de hauteur de base sont disponibles pour les systèmes sur bâti au sol ?

Parlez à un expert Instron

Chaque matériau, chaque norme et chaque méthode d’essai a ses propres exigences. Dites-nous ce que vous testez, et l’un de nos ingénieurs d’application vous aidera à configurer le bon bâti, capteur de force, mors et logiciel pour votre laboratoire — sans approximation.

Ressources

Accessoires d'essai
»
Dispositifs d’essai de pelage, de friction et de perforation
»
Dispositif de mesure du coefficient de friction

Dispositif de mesure du coefficient de friction

Référence catalogue 2810-005

Spécifications

Fiche technique(s'ouvre dans un nouvel onglet)

FAQ

Close-up of an Instron 68SC universal testing machine with ASTM D1894 / ISO 8295 coefficient of friction fixture with a weighted sled on a blue film specimen laid across the horizontal test platform, with Bluehill Universal software visible on the operator dashboard.

Instron 68SC-5 single column universal testing system configured with a ASTM D1894 / ISO 8295 coefficient of friction fixture and horizontal test platform, with the Bluehill Universal software displaying the test navigation interface.

Close-up of a lab operator's hands connecting a tow line hook to a weighted sled wrapped with a film specimen on a yellow film specimen taped to the horizontal test platform of an Instron coefficient of friction fixture

Two-panel image showing Bluehill Universal software displaying a real-time load vs. peel extension graph with coefficient of friction results on the left, and a film-wrapped weighted sled on a yellow film specimen on the coefficient of friction test platform on the right

Présentation

Le montage de coefficient de frottement Instron^® 2810-005 mesure le coefficient de frottement statique et cinétique de film et feuille plastique, conformément à ASTM D1894 et ISO 8295. Un traîneau lesté est tiré sur une table horizontale fixe tandis qu'une cellule de charge enregistre la force requise — vous fournissant des données de frottement précises et reproductibles sur lesquelles vos équipes qualité et R&D peuvent s'appuyer.

Le montage se fixe directement sur votre système d'essais universel à l'aide de l'adaptateur de mors de base Type D standard d'Instron, vous permettant d'ajouter des essais de coefficient de frottement à un bâti existant sans acheter d'équipement dédié.

Avantages

Testez à votre façon — Montez l'éprouvette sur le traîneau, la table ou les deux, pour adapter la configuration du montage à vos exigences exactes de matériau et d'essai.
Commencez à tester immédiatement — Livré avec un câble de traction en nylon et un en métal inclus, vous êtes prêt à tester sans avoir à vous procurer de pièces supplémentaires.
Utilisez l'équipement que vous possédez déjà — Adaptable à la plupart des instruments d'essais universels standard, protégeant votre investissement existant en équipement d'essai.

Applications

Essais de frottement de film et feuille plastique pour le contrôle qualité, le contrôle de réception des matériaux et la R&D
Essais de coefficient de frottement en mode traction (non destiné aux applications à vitesse élevée/grande vitesse)

Comment ça marche

Un câble de traction relie le traîneau à une cellule de charge basse force, passant sur une poulie de guidage. Lorsque la traverse se déplace, le traîneau est tiré sur la table et la cellule de charge enregistre la force tout au long de l'essai :

Le coefficient de frottement statique est calculé à partir du premier pic de force sur la courbe de charge
Le coefficient de frottement cinétique est calculé à partir de la force moyenne entre deux points définis
Coefficient de frottement = force enregistrée ÷ masse du traîneau

Spécifications

Spécification	Détail
Normes	ASTM D1894, ISO 8295
Description de la table	Table métallique rectangulaire, finition de surface définie
Largeur de la table	152,4 mm (6,0 in)
Longueur de la table	514,3 mm (20,25 in)
Longueur effective de la table	109,5 mm (4,3 in)
Description du traîneau	Traîneau métallique enveloppé d'un coussinet en mousse de 1/8 in (3,2 mm) d'épaisseur
Largeur du traîneau	63,5 mm (2,5 in)
Longueur du traîneau	63,5 mm (2,5 in)
Poids du traîneau	200 g (7 oz)
Câbles de traction inclus	Nylon et métal
Connexion cellule de charge Raccord supérieur	Inclut : Type Cm (axe de chape 1/4 in), Type Bm (axe de chape 3/16 in), Type Om (axe de chape 6 mm)
Montage sur bâti Raccord inférieur	Axe de chape Instron 1/2 in (Type Dm)

Foire aux questions (FAQ)

Quelles normes d'essai le 2810-005 prend-il en charge ?

Le montage de coefficient de frottement Instron est conçu pour tester conformément à ASTM D1894 et ISO 8295, les deux normes les plus largement utilisées pour mesurer le coefficient de frottement statique et cinétique dans les films et feuilles plastiques.

Ce montage fonctionnera-t-il avec le système d'essais que je possède déjà ?

Le montage se fixe à l'aide de l'adaptateur de mors de base Type D standard d'Instron et se connecte à la cellule de charge via un raccord Type C, il est donc adaptable à la plupart des instruments d'essais universels standard — pas seulement aux systèmes Instron avec raccords correspondants. Consultez notre équipe applications pour confirmer la compatibilité avec votre bâti spécifique.

Puis-je tester les deux faces de mon matériau dans une seule configuration ?

Ce montage convient-il aux essais de frottement à grande vitesse ?

Qu'est-ce que l'essai de coefficient de frottement et pourquoi est-il important pour le film plastique ?

L'essai de coefficient de frottement (COF) mesure la facilité avec laquelle une surface glisse contre une autre — dans ce cas, la facilité avec laquelle un film ou une feuille plastique glisse contre lui-même ou un autre matériau. C'est important car le frottement affecte le comportement du film en utilisation réelle : un frottement excessif peut provoquer un blocage ou une déchirure lors des processus d'emballage et de fabrication à grande vitesse, tandis qu'un frottement insuffisant peut provoquer un glissement, une mauvaise stabilité d'empilage ou une mauvaise manipulation du produit. Les fabricants testent le COF pour s'assurer que le film fonctionne de manière cohérente sur les lignes d'emballage, lors de l'expédition et dans les applications d'utilisation finale.

Quelle est la différence entre le coefficient de frottement statique et cinétique ?

Le coefficient de frottement statique mesure la force nécessaire pour commencer à déplacer une surface contre une autre à partir d'une position de repos — essentiellement, la résistance à surmonter avant que le glissement ne commence. Le coefficient de frottement cinétique (ou dynamique) mesure la force nécessaire pour maintenir les surfaces en mouvement une fois que le glissement a déjà commencé. Le frottement statique est généralement plus élevé que le frottement cinétique, et les deux valeurs sont importantes pour différentes raisons : le frottement statique concerne le comportement du film lorsqu'il est immobile (comme sur une pile ou un rouleau), tandis que le frottement cinétique concerne son comportement une fois en mouvement (comme lors du passage dans un équipement d'emballage).

Quel équipement faut-il pour tester le coefficient de frottement sur film plastique ?

Au minimum, vous avez besoin : d'un système d'essais universel (ou bâti équivalent) capable de traction horizontale contrôlée à vitesse constante ; d'un montage de coefficient de frottement, qui comprend un traîneau lesté et une table ou plaque d'essai plane ; d'une cellule de charge suffisamment sensible pour capturer avec précision les lectures de force faible ; et d'un câble de traction reliant le traîneau à la cellule de charge. Vous aurez également besoin d'un logiciel d'essai pour exécuter l'essai et calculer les résultats — le logiciel Bluehill® Universal d'Instron inclut une méthode d'essai ASTM D1894 préconfigurée, vous permettant de commencer à tester dès la sortie de la boîte ou de la personnaliser pour correspondre à votre procédure spécifique.

Parlez à un expert Instron.

Vous n'êtes pas sûr que ce montage corresponde à vos exigences d'essai ? Nos ingénieurs d'application peuvent vous aider à associer le bon montage à votre norme d'essai et à votre type de film ou feuille.

Ressources

Plus d'informations
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Systèmes d’essais de durabilité structurelle
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Produits de durabilité structurelle
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Contrôleur Labtronic EVO

Labtronic EVO^®

Parce que les décisions pour l’avenir se prennent aujourd’hui

Instron Labtronic EVO® LINK decentralized actuator-level measurement module shown from two angles

Instron Labtronic EVO® CORE controller unit shown in front and isometric views

Instron Labtronic EVO® SAFE safety system enclosure, ISO 13849-1/2 compliant, shown in isometric and front views

Instron Labtronic EVO® 24-10 power distribution and I/O module shown in isometric and front views

Two lab equipment enclosures with glass doors, red frames, and a white top, shown in perspective view (Instron Labtronics EVO).

Labtronic EVO est une solution de contrôle modulaire et évolutive conçue pour les applications et systèmes d’essai servohydrauliques modernes, alliant flexibilité, performances et évolutivité pérenne. Basée sur une architecture distribuée, elle remplace les systèmes centralisés traditionnels afin de réduire le câblage, d’améliorer la qualité du signal et de simplifier l’installation.

La plateforme se compose de cinq composants intégrés :

Labtronic EVO CORE (commande en temps réel avec connectivité EtherCAT)
Labtronic EVO MAIN (boîtier de protection)
Labtronic EVO 24-10 / 24-20 (distribution d’alimentation 24 V avec E/S et extension réseau)
Labtronic EVO LINK (mesure décentralisée au niveau de l’actionneur et commande de servovalve avec bus CAN)
Labtronic EVO SAFE (système de sécurité conforme à l’ISO 13849-1/2)

Avec l’électronique placée au plus près des actionneurs, Labtronic EVO permet des liaisons analogiques plus courtes, une mise en service plus rapide et une réduction des temps d’arrêt pouvant atteindre 80 % dans certaines configurations. La rétrocompatibilité et les options de mise à niveau progressive permettent une intégration fluide dans les bancs d’essai existants, ce qui en fait une plateforme puissante pour les nouvelles installations et les projets de modernisation.

Vous souhaitez en savoir plus ? Téléchargez la brochure Labtronic EVO pour obtenir tous les détails techniques.

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Module Instron Labtronic EVO® LINK monté directement sur un actionneur servo-hydraulique

Caractéristiques principales

Architecture modulaire permettant une conception de système d’essai évolutive et flexible
Conception de système décentralisée avec intégration au niveau de l’actionneur via EVO LINK pour des liaisons de signal analogique plus courtes
Communication EtherCAT haute vitesse (10 kHz) pour une commande déterministe en temps réel et un échange de données à faible latence
Module EVO LINK multifonction intégré avec amplificateurs de mesure, commande de servovalve et interfaces bus CAN (CAN 2.0 A/B, CAN FD)
Câblage hybride et connectivité en guirlande prenant en charge jusqu’à huit modules EVO LINK pour une installation simplifiée
Capacité de mise à niveau progressive et rétrocompatibilité avec les systèmes Labtronic^® 8800ml pour un fonctionnement hybride
Système de sécurité avancé (EVO SAFE) conforme à l’ISO 13849-1/2, niveau de performance d

Avantages d’utilisation

Jusqu’à 80 % de réduction du temps de mise en place des essais, diminuant fortement les temps d’arrêt et augmentant l’efficacité des essais
Réduction de la complexité du câblage et installation plus rapide grâce à l’électronique décentralisée et à la topologie EtherCAT
Amélioration de la qualité du signal et de l’immunité au bruit grâce à des longueurs de câbles analogiques plus courtes près des actionneurs
Mises à niveau flexibles et pérennes qui protègent les investissements existants et permettent une modernisation progressive
Perturbations minimales lors des rétrofits, les composants pouvant être installés en parallèle des systèmes existants
Mise en service et maintenance plus rapides grâce aux connecteurs hybrides et à une architecture système simplifiée
Besoins de formation réduits grâce à des environnements logiciels familiers (RSLabSite^® 2.n) et à la rétrocompatibilité

Envie d’aller plus loin ? Lisez notre interview de Burkhard Bertemes, Innovation Manager d’Instron à l’origine du développement de Labtronic EVO.

Lire l’article

	Labtronic 8800ml	Labtronic EVO
Performances en temps réel avec EtherCAT (10 kHz)
Prise en charge de l’intégration du bus CAN
Utilise RSLabSite 2.n
Conception à architecture décentralisée
Câblage et temps de mise en service fortement réduits
Mise à niveau progressive et compatibilité hybride
Système de sécurité standardisé intégré

FAQ

Qu’est-ce que Labtronic EVO ?

Labtronic EVO est un système d’essai modulaire et évolutif pour les applications servohydrauliques qui simplifie l’électronique des bancs d’essai, réduit le câblage et permet des mises à niveau rapides. Il associe une architecture décentralisée, une technologie de bus moderne (EtherCAT) et la rétrocompatibilité pour créer une plateforme flexible pour les nouvelles installations et les rétrofits.

Quels composants constituent le système Labtronic EVO ?

Le système se compose de cinq composants principaux :

Labtronic EVO CORE – contrôleur central avec jusqu’à huit canaux de commande et interface EtherCAT
Labtronic EVO MAIN – boîtier de protection pour jusqu’à trois unités CORE et un onduleur (UPS)
Labtronic EVO 24-10 / 24-20 – distribution d’alimentation 24 V avec E/S intégrées et switch EtherCAT
Labtronic EVO LINK – module décentralisé au niveau de l’actionneur pour la mesure et la commande de servovalve
Labtronic EVO SAFE – système de sécurité conforme à l’ISO 13849-1/2, niveau de performance d

Ensemble, ils forment un système d’essai distribué et hautes performances.

Quel problème Labtronic EVO résout-il ?

Comment l’architecture décentralisée améliore-t-elle les performances ?

Qu’a de particulier le module Labtronic EVO LINK ?

Le EVO LINK est une innovation clé qui agit comme le « cœur » du système. Parmi ses fonctionnalités :

Se monte directement sur ou près des actionneurs
Intègre la mesure, la commande de servovalve et des interfaces bus CAN
Inclut quatre amplificateurs de mesure universels
Prend en charge la connexion en guirlande de jusqu’à huit modules via des câbles hybrides

Cela permet des configurations d’essai décentralisées très efficaces.

Quelle réduction des temps d’arrêt peut-on obtenir ?

Est-il facile de mettre à niveau ou de rétrofiter des systèmes existants ?

Les mises à niveau sont conçues pour être rapides et flexibles :

Mise en œuvre progressive sans remplacement complet du système.
De nombreux composants peuvent être installés pendant que le système fonctionne encore.
Les modules EVO LINK peuvent être ajoutés en quelques minutes après l’installation de EVO CORE.
Cela minimise les temps d’arrêt et favorise une modernisation progressive.

Labtronic EVO est-il compatible avec les systèmes existants ?

Quelles technologies de communication et de bus sont utilisées ?

Comment Labtronic EVO accompagne-t-il l’évolution du système à long terme ?

Ressources

Gamme complète de produits Labtronic EVO® incluant les modules LINK, MAIN, CORE, 24-10 et 24-20, disposés ensemble

Accessoires d'essai
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Extensomètres
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Extensomètres clipsables biaxiaux et axiaux à moyenne

Les extensomètres clipsables biaxiaux et axiaux à moyenne Instron^® sont généralement utilisés pour tester les composites avancés, les plastiques rigides et les métaux. Dans tous ces extensomètres, la déformation axiale moyenne est déterminée à partir de mesures de déformation indépendantes des deux côtés de l’éprouvette. L’utilisation de la déformation axiale moyenne corrige toute flexion de l’éprouvette due à un désalignement pour une détermination cohérente et précise du module.

En intégrant un transducteur de déformation transversale, l’extensomètre peut mesurer simultanément la déformation axiale moyenne et transversale, permettant ainsi la détermination du coefficient de Poisson et de la déformation par cisaillement dans le plan. Grâce à leur conception robuste, ces extensomètres offrent un fonctionnement fiable dans des conditions exigeantes et peuvent être utilisés à des températures allant de -200 °C à +200 °C (-328 °F à +392 °F).

Ces extensomètres répondent aux exigences d’étalonnage des normes ASTM E83 B-1, ISO 9513 Classe 0.5 et ISO 527 (Annexe C).

Averaging axial clip-on extensometer for composites testing

Biaxial extensometer testing a plastic specimen

Extensomètres clipsables biaxiaux

Modèles à sortie de déformation axiale moyenne unique

Base de mesure axiale	Déformation axiale	Référence catalogue
25 mm	-2 % à +5 %	2650-561
50 mm	-1 % à +2,5 %	2650-563
1 in	-2 % à +5 %	2650-565
2 in	-1 % à +2,5 %	2650-567

Modèles à deux sorties de déformation axiale indépendantes

Base de mesure axiale	Déformation axiale	Référence catalogue
25 mm	-2 % à +5 %	2650-571
50 mm	-1 % à +2,5 %	2650-573

Voir la fiche technique

Biaxial extensometer with advanced hydraulic wedge grips

Extensomètres clipsables axiaux à moyenne

Les extensomètres clipsables axiaux à moyenne mesurent la déformation axiale sur les côtés opposés de l’éprouvette. Ces modèles fournissent une sortie de déformation axiale moyenne unique.

Base de mesure axiale	Déformation axiale	Référence catalogue
25 mm	-2 % à +5 %	2650-560
1 in	-2 % à +5 %	2650-564

Voir la fiche technique

Vous ne savez pas quel extensomètre convient à votre application ?

Demandez à nos experts en applications

Accessoires d'essai
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Enceintes climatiques et fours
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Fours
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Essais en four pour systèmes d’essais de fatigue

Les accessoires de four d'Instron pour les systèmes d'essai de fatigue permettent des essais à haute température jusqu'à 1000 °C dans l'air, y compris la fatigue oligocyclique, la traction à chaud et les applications de contrainte axiale inversée. Les configurations standard comprennent un four tubulaire fendu à trois zones avec un orifice d'extensomètre à entrée latérale et des tirants hydrauliques à contrainte inversée conçus pour 1050 °C. Pour les exigences d'essai dépassant les plages de température ou les dimensions standard, le groupe Solutions d'ingénierie d'Instron peut développer des configurations personnalisées pour répondre à vos besoins spécifiques.

Four à tube fendu à trois zones 1000 °C

N° de catalogue (divers)

Conçu pour les essais de fatigue oligocyclique, ce four à tube fendu à trois zones est doté d’éléments chauffants encastrés durables, d’une isolation haute efficacité et d’un port d’extensomètre à entrée latérale.

Accessoires associés
Description	N° de catalogue
Contrôleur de four et logiciel	3117-301

Plus d’informations

Tiges de traction hydrauliques pour contraintes alternées

N° de catalogue 3117-501

Conçu pour les applications de fatigue oligocyclique à haute température, ainsi que pour les essais de traction à chaud et d’autres applications de contraintes axiales alternées.

Spécifications
Pression maximale	130 bar
Température de service maximale	1050 °C (1922 °F)

Accessoires associés
Description	N° de catalogue
Pompe à commande électrique	3117-503

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Extensomètres

Accessoires d'essai
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Extensomètres

Un extensomètre est un instrument de précision utilisé dans les essais de matériaux pour mesurer la déformation (allongement) d’une éprouvette sous une charge appliquée. Il détecte de petits changements dans la longueur de jauge — la distance définie entre deux points de référence sur l’éprouvette — et convertit ce déplacement en données de déformation. Les extensomètres sont utilisés dans les essais de traction, de compression et de flexion pour générer des courbes contrainte-déformation précises et déterminer des propriétés mécaniques telles que le module de Young, la limite d’élasticité et l’allongement à la rupture.

Liens rapides vers les produits

Vidéo sans contact Contact automatique À pince Grande course Haute température Autres

Choisir le bon extensomètre

Le choix de l’extensomètre approprié dépend de votre matériau, de la géométrie de l’éprouvette, de la norme d’essai et de vos objectifs de débit. Les trois principaux types proposés par Instron présentent chacun des avantages distincts — utilisez le guide ci-dessous pour identifier la meilleure solution pour votre application.

Les plus courants

Extensomètres à clip

Extensomètres mécaniques qui se fixent directement sur l’éprouvette via des couteaux ou des bras pivotants. Ils mesurent la déformation en détectant les changements de longueur de jauge à l’aide d’une jauge de contrainte ou d’un capteur LVDT.

Idéal pour

Essais à faible volume | Coefficient de Poisson | Haute température | Matériaux rigides

Considérations clés

Haute précision sur une large plage de déformation
Fonctionne avec des éprouvettes plates et rondes standard
Rentable pour les laboratoires à faible volume
Peut nécessiter d’être retiré avant la rupture de l’éprouvette pour éviter tout dommage
Ne convient pas aux éprouvettes très fines ou délicates

Aller aux extensomètres à pince

Automatisé

Extensomètres automatiques à contact

Un extensomètre motorisé qui se fixe et se libère automatiquement de l’éprouvette, permettant des essais à haut débit sans manipulation manuelle entre les éprouvettes.

Idéal pour

Haut débit | Systèmes d’essai automatisés | Axial et transversal

Considérations clés

Élimine la fixation manuelle — réduit la fatigue et les erreurs de l’opérateur
Détachement automatique optionnel avant la rupture
Positionnement cohérent sur toutes les éprouvettes
Moins pratique à déplacer entre les systèmes d’essai par rapport aux modèles à pince
Non compatible avec les enceintes climatiques

Aller aux extensomètres à contact automatique

Le plus polyvalent

Extensomètres sans contact

Les extensomètres vidéo sont des systèmes basés sur des caméras qui suivent optiquement les marques de jauge ou les caractéristiques contrastées sur la surface de l’éprouvette, mesurant la déformation sans aucun contact physique.

Idéal pour

Considérations clés

Pas de contact — pas d’influence sur le comportement de l’éprouvette
Un seul appareil adapté à presque tous les matériaux
Peut mesurer simultanément la déformation axiale et transversale
Nécessite un bon contraste entre les marques de jauge et l’éprouvette

Aller aux extensomètres sans contact

Guide de sélection rapide

Si votre exigence est…	Type d’extensomètre recommandé
Essai de films minces ou de matériaux fragiles qu’un extensomètre à pince endommagerait	Extensomètre vidéo
Cellule d’essai automatisée à haut débit avec une implication minimale de l’opérateur	Extensomètre à contact automatique ou vidéo
Mesure de la déformation axiale et transversale	Extensomètre à contact automatique ou vidéo
Budget serré avec un débit modéré sur des éprouvettes standard	Extensomètre à pince
Éprouvettes qui se fracturent de manière explosive (par exemple, les composites)	Extensomètre vidéo
Conformité aux normes ASTM ou ISO	Voir notre FAQ ci-dessous

Trouvez l’extensomètre adapté à votre essai

Vidéo sans contact Contact automatique À pince Grande course Haute température Autres

Extensomètres vidéo sans contact

Un extensomètre vidéo est un extensomètre basé sur une caméra qui suit optiquement les marques de jauge ou les caractéristiques contrastées sur la surface de l’éprouvette pour mesurer la déformation sans contact physique. Capable de mesurer la déformation sur presque tous les matériaux, les extensomètres vidéo sont particulièrement bien adaptés aux matériaux souples, délicats ou très conformes où le contact influencerait le comportement de l’éprouvette ou endommagerait l’appareil.

Cas d’utilisation recommandés

Normes Courantes

ISO 527-2 | ASTM D638 | ISO 37 | ISO 178 | ASTM D882 | ASTM D412 | ISO 6892-1 | ASTM E8/E8M | ASTM A370 | ASTM E345 | ASTM D3039 | ISO 527-4 | ISO 527-5

Matériaux et industries

Modèles disponibles

Pour Systèmes d'Essais Universels

Extensomètre vidéo avancé AVE3

L’extensomètre vidéo le plus performant d’Instron pour les machines d’essai universelles, conçu pour les applications exigeantes et la recherche avancée sur les matériaux nécessitant les plus hauts niveaux de précision et de répétabilité.

Caractéristiques et capacités

Technologie de flux d’air CDAT en attente de brevet pour une amélioration de la précision jusqu’à 5 fois
Prend en charge le contrôle de la déformation en boucle fermée
Mesure de la déformation transversale en un seul point ou moyenne optionnelle
Corrélation d’images numériques (DIC) capable de cartographier la déformation et le déplacement sur tout le champ
Taux d’acquisition de données de 500 Hz

AVE3

Pour Systèmes d'Essais Universels

Instron SVE3 video extensometer mounted on a universal testing system measuring strain on a thin metallic specimen held between two wedge-action grips

Extensomètre vidéo standard SVE3

L’extensomètre vidéo standard d’Instron pour les machines d’essai universelles, offrant une mesure de déformation sans contact fiable et précise pour les essais de matériaux et les applications de recherche quotidiens.

Caractéristiques et capacités

La technologie d’éclairage à polarisation croisée brevetée réduit les erreurs dues aux fluctuations d’éclairage
La technologie de mesure embarquée traite les données en temps réel
Permet des essais à des températures ambiantes, élevées et basses
Taux d’acquisition de données de 200 Hz
Ne prend pas en charge le contrôle de la déformation, la déformation transversale ou la corrélation d’images numériques (DIC)

SVE3

AutoX750 Automatic Contacting Extensometer

Extensomètres automatiques à contact

Un extensomètre à contact automatique est un dispositif motorisé de mesure de la déformation qui se fixe et se détache automatiquement de l’éprouvette sous le contrôle logiciel, éliminant ainsi la manipulation manuelle entre les essais. Il peut être configuré pour rester sur l’éprouvette jusqu’à la rupture ou pour se rétracter avant la défaillance, protégeant le capteur lorsque l’essai le justifie. Il est adapté aux essais de production à haut débit et aux cellules d’essai automatisées où la cohérence, la sécurité de l’opérateur et le temps de cycle sont critiques.

Cas d’utilisation recommandés

Normes Courantes

Matériaux et industries

Plastiques | Métaux | Composites | Élastomères

Modèles disponibles

Pour Systèmes d'Essais Universels

Extensomètre à contact automatique axial AutoX750

L’extensomètre à contact automatique d’Instron pour les systèmes d’essai universels et hydrauliques statiques, offrant une mesure de déformation axiale de haute précision avec un positionnement automatique de la longueur de jauge pour les essais à haut débit sur les métaux, les plastiques et les composites.

Caractéristiques et capacités

La fixation automatique des bras et le positionnement de la longueur de jauge éliminent la configuration manuelle entre les éprouvettes
Les bras peuvent rester sur l’éprouvette jusqu’à la rupture ou être configurés pour se détacher au préalable
Contrôle de la déformation en boucle fermée conforme à la norme ISO 6892-1 Méthode A1 et ASTM E8 Méthode B
Conforme aux exigences de précision ISO 9513, ASTM E83 et ISO 527-1

AutoX750

Pour Systèmes d'Essais Universels

Thin metallic specimen secured in wedge-action grips on an Instron universal testing system with the Instron AutoXBiax extensometer attached for biaxial strain measurement during tensile testing

Extensomètre à contact automatique biaxial AutoXBiax

L’extensomètre à contact automatique biaxial d’Instron pour les systèmes d’essai universels, combinant toutes les capacités de l’AutoX750 avec une mesure simultanée de la déformation transversale — permettant de capturer la déformation axiale et le coefficient d’anisotropie plastique (valeur r) en un seul essai.

Caractéristiques et capacités

Comprend toutes les fonctionnalités de l’AutoX750, plus :
Mesure simultanée de la déformation axiale et transversale — aucun extensomètre transversal séparé n’est requis
Le centrage automatique améliore la répétabilité en positionnant au centre de votre longueur de jauge
Détermination du coefficient d’anisotropie plastique (valeur r) dans les tôles métalliques selon ISO 10113, ASTM E517 et JIS Z 2254

AutoXBiax

Extensomètres à clip

Les extensomètres à pince se fixent directement sur l’éprouvette via des couteaux à ressort, offrant une solution précise et économique pour la mesure de la déformation sur une large gamme de matériaux et de types d’essais. La gamme d’extensomètres à pince d’Instron couvre les configurations axiales statiques et dynamiques, à moyenne, biaxiales et transversales — couvrant tout, des essais de traction statiques de routine aux essais de fatigue à cycle élevé, de compression, de flexion et de caractérisation complète des matériaux nécessitant une mesure simultanée de la déformation multi-axes.

Cas d’utilisation recommandés

Essais à faible volume | Coefficient de Poisson | Essais jusqu’à 200 °C

Normes Courantes

ASTM D638 | ISO 604 | ISO 178 | ISO 527-2 | ASTM E8/E8M | ISO 6892-1 | ASTM D3039

Matériaux et industries

Plastiques | Métaux | Composites

Types d’extensomètres à pince

Pour Systèmes d'Essais Universels

Static Axial Clip On Extensometer Testing Metal Round Specimen

Extensomètres à pince axiaux statiques

Les extensomètres à pince standard d’Instron pour les essais de traction, de compression et de flexion statiques, offrant une mesure précise de la déformation axiale sur les métaux, les plastiques rigides et les composites selon ISO 6892-1, ASTM E8 et ISO 527.

Axial statique

Pour les systèmes d’essai dynamiques et universels

2620 Series Dynamic Axial Clip-On Extensometer

Extensomètres à pince axiaux dynamiques

Les extensomètres à pince d’Instron pour les applications d’essais cycliques et de fatigue, offrant une mesure de déformation axiale stable et précise sur un grand nombre de cycles selon ASTM E606 et ISO 12106.

Axial dynamique

Pour Systèmes d'Essais Universels

Extensomètres à pince axiaux à moyenne et biaxiaux

Les extensomètres à pince à moyenne et biaxiaux d’Instron pour les essais de traction et de compression des métaux, des composites et des plastiques rigides, offrant une mesure de la déformation axiale moyenne pour une détermination précise du module et du coefficient de Poisson.

Moyenne et biaxial

Pour Systèmes d'Essais Universels

Extensomètres à pince transversaux

Les extensomètres à pince transversaux d’Instron pour les essais de traction, offrant une mesure précise de la déformation latérale perpendiculaire à l’axe de chargement pour la détermination du coefficient de Poisson selon ASTM E132 et ISO 527.

Transversal

Extensomètres à grande course

Pour Systèmes d'Essais Universels

Conçus pour mesurer la déformation sur de très grands déplacements, les extensomètres à grande course s’adaptent aux matériaux qui subissent un allongement significatif avant la rupture — tels que le caoutchouc et d’autres élastomères. Là où un extensomètre à pince standard atteindrait sa course maximale, une conception à grande course maintient une mesure précise de la déformation tout au long de l’essai.

Cas d’utilisation recommandés

Élastomères | ISO 37 | ASTM D412 | Allongements à la rupture dépassant 100 % | Essais ambiants uniquement

Long Déplacement

High Temperature Extensometer for Testing with a Furnace

Extensomètres haute température

Pour Systèmes d'Essais Universels

Conçus pour être utilisés à l’intérieur de fours et d’enceintes environnementales, les extensomètres haute température mesurent la déformation sur des éprouvettes testées à des températures élevées — jusqu’à 1 200 °C. La sonde en céramique transmet le déplacement de l’éprouvette chaude aux capteurs situés en dehors de la zone de chauffage, protégeant ainsi la précision de la mesure.

Cas d’utilisation recommandés

Haute Température

Autres extensomètres

Pour Systèmes d'Essais Universels

Déflectomètre de compression (LVDT)

Les déflectomètres basés sur LVDT d’Instron pour les essais de propriétés en compression, offrant une mesure précise de la déflexion de l’éprouvette indépendamment de la conformité de la machine sur les plastiques, les mousses et les composites selon ISO 604 et ASTM D695.

LVDT

Pour Systèmes d'Essais Universels

Déflectomètres de flexion

Le déflectomètre de flexion d’Instron est un plongeur à ressort utilisé avec un extensomètre à pince, à contact automatique ou vidéo pour mesurer la déflexion de l’éprouvette lors d’essais de flexion à trois et quatre points selon ISO 178 et ASTM D790.

Déflectomètres de flexion

Pour Systèmes d'Essais Universels

Jauges de Déplacement d'OIuverture de Fissure

Les jauges COD d’Instron pour les essais de mécanique de la rupture, offrant une mesure précise de l’ouverture de fissure pour la détermination de la ténacité à la rupture sur les métaux et les alliages structuraux selon BS 7448, ASTM E399 et ASTM E1820.

Jauges COD

Pour Systèmes d'Essais Universels

Adaptateurs de jauge de déformation collée

Les adaptateurs de jauge de contrainte collés d’Instron pour les essais basés sur des jauges de contrainte, permettant aux jauges de contrainte à résistance électrique standard de s’intégrer directement aux équipements de conditionnement de signal et d’acquisition de données Instron.

Adaptateurs

Pourquoi choisir Instron

Instron conçoit et fabrique des équipements d’essai de matériaux depuis plus de 80 ans, avec des extensomètres développés et construits en interne selon les mêmes normes que celles utilisées par nos clients. Nos ingénieurs sont des participants actifs aux comités de normalisation ASTM et ISO — ce qui nous donne un aperçu direct des exigences d’essai en évolution et garantit que nos équipements y répondent dès le premier jour.

Avec l’une des plus grandes organisations de service et d’étalonnage de l’industrie des essais de matériaux, nous accompagnons nos clients à chaque étape — de l’installation et de la formation à la vérification et au réétalonnage continus. C’est pourquoi plus de 96 % des entreprises du Fortune 100 font confiance aux équipements Instron dans leurs laboratoires d’essai.

Foire aux questions (FAQ)

Quel extensomètre Instron recommande-t-il pour ma norme d’essai ?

Le tableau ci-dessous présente les types d’extensomètres qu’Instron recommande généralement pour les normes d’essai courantes. Ces recommandations sont un point de départ — l’extensomètre le plus adapté à votre application dépendra également de facteurs tels que les objectifs de débit, la configuration du laboratoire et la géométrie de l’éprouvette. Si vous souhaitez une recommandation plus personnalisée, parlez à l’un de nos experts en applications.

Norme	Application	Extensomètre recommandé
ISO 6892-1	Essai de traction des métaux à température ambiante	Recommandé : Extensomètre vidéo ou à contact automatique Acceptable : Extensomètre à pince
ISO 6892-2 ASTM E21	Essai de traction des métaux à haute température	Recommandé : Extensomètre haute température
ASTM E8/E8M	Essai de traction des matériaux métalliques	Recommandé : Extensomètre vidéo ou à contact automatique Acceptable : Extensomètre à pince
ISO 12135 ASTM E399	Ténacité à la rupture des métaux	Recommandé : Jauge d’ouverture de fissure
ISO 527-2 ASTM D638	Propriétés en traction des plastiques	Recommandé : Extensomètre vidéo ou à contact automatique Acceptable : Extensomètre à pince Si l’essai concerne le coefficient de Poisson, un extensomètre à pince transversal ou biaxial est requis.
ISO 178 ASTM D790	Propriétés en flexion des plastiques	Recommandé : Extensomètre vidéo ou à contact automatique Acceptable : Extensomètre à pince Chaque extensomètre listé ci-dessus doit être utilisé conjointement avec un déflectomètre de flexion pour cet essai.
ASTM D3039	Propriétés en traction des composites à matrice polymère	Recommandé : Extensomètre vidéo Acceptable : Extensomètre à pince ou jauge de contrainte Si l’essai concerne le coefficient de Poisson, un extensomètre à pince transversal ou biaxial est requis.
ISO 37 ASTM D412	Propriétés en traction du caoutchouc et des élastomères	Recommandé : Extensomètre vidéo Acceptable : Extensomètre à grande course

Pour plus de détails sur les normes d’essai individuelles et les exigences en matière d’extensomètres, explorez la bibliothèque de guides de normes ASTM et ISO d’Instron.

Quand utiliser un extensomètre ?

Un extensomètre doit être utilisé chaque fois qu’une mesure précise de la déformation est requise et ne peut être déduite de manière fiable du seul déplacement de la traverse. Le déplacement de la traverse inclut les contributions de la conformité de la machine, de l’assise des mors et de la déflexion de la chaîne de charge — tous ces éléments pouvant surestimer considérablement la déformation réelle de l’éprouvette, en particulier dans les matériaux rigides ou à faibles valeurs de déformation. Les extensomètres sont essentiels pour déterminer le module d’élasticité, la limite d’élasticité et d’autres propriétés dépendant de la déformation, et sont requis par la plupart des normes d’essai de matériaux, y compris ISO 6892-1, ASTM E8/E8M et ISO 527. En règle générale, si votre résultat d’essai dépend d’une courbe contrainte-déformation précise, un extensomètre doit être utilisé.

Qu’est-ce que la longueur de jauge et comment choisir la bonne ?

La longueur de jauge est la distance de référence définie entre les deux points de contact d’un extensomètre sur une éprouvette non déformée. La déformation est calculée comme le changement de cette longueur divisé par la longueur de jauge originale. De nombreuses normes d’essai spécifient une longueur de jauge requise par rapport aux dimensions de l’éprouvette — par exemple, ISO 6892-1 utilise généralement une longueur de jauge proportionnelle de 5,65√S₀. Le choix de la bonne longueur de jauge pour votre éprouvette et votre norme est essentiel pour produire des résultats conformes et comparables.

Puis-je laisser un extensomètre sur l’éprouvette jusqu’à la rupture ?

La décision de retirer un extensomètre avant la rupture dépend du matériau et de la manière dont il se rompt. Pour les matériaux ductiles avec une rupture progressive, l’extensomètre peut généralement rester en place jusqu’à la rupture. Pour les matériaux fragiles ou à haute résistance qui se rompent de manière explosive, l’énergie libérée à la rupture peut endommager l’appareil — dans ces cas, le retrait avant la défaillance est recommandé. Avec les extensomètres à pince standard, cela nécessite généralement de mettre l’essai en pause pour retirer manuellement l’appareil avant de poursuivre. Les AutoX750 et AutoXBiax peuvent être configurés pour se rétracter automatiquement à un seuil défini, éliminant ainsi le besoin d’interrompre l’essai, et les extensomètres vidéo ne nécessitent aucun retrait car ils ne maintiennent aucun contact physique avec l’éprouvette.

De quel extensomètre ai-je besoin pour tester le caoutchouc ou les élastomères ?

Le caoutchouc et les élastomères subissent de très grandes déformations — souvent 500 à 1 000 % de déformation — ce qui exclut la plupart des extensomètres à pince standard en raison de leur course limitée. Pour ces matériaux, un extensomètre vidéo est un choix populaire, suivant optiquement deux points appliqués à la surface de l’éprouvette sans contact physique, sans influence sur le comportement du matériau et sans risque d’endommagement du capteur jusqu’à la rupture. L’extensomètre XL Long Travel d’Instron est également une option viable, offrant jusqu’à 750 mm de course mécanique, bien qu’il s’agisse d’une solution plus simple par rapport à la flexibilité et à la plage de mesure qu’offre un extensomètre vidéo. Les deux approches sont conformes aux exigences ISO 37 et ASTM D412 pour les essais de traction du caoutchouc vulcanisé et des élastomères.

Comment un extensomètre est-il étalonné et de quelle classe de précision ai-je besoin ?

Les extensomètres sont étalonnés et classifiés selon ISO 9513 (internationalement) ou ASTM E83 (États-Unis), qui définissent des classes de précision — telles que Classe 0,5, Classe 1 et Classe 2 — spécifiant les erreurs admissibles sur la plage de mesure. La classe requise pour votre essai est généralement spécifiée par la norme d’essai de matériau pertinente. Par exemple, ISO 6892-1 exige la Classe 1 ou mieux pour la plupart des applications. Les extensomètres Instron sont fournis avec des certificats d’étalonnage traçables aux normes nationales, avec des services de réétalonnage disponibles pour maintenir une conformité continue.

Quelle est la différence entre un extensomètre axial et un extensomètre transversal ?

Un extensomètre axial mesure la déformation le long de l’axe de chargement — la direction principale de la déformation dans un essai de traction ou de compression. Un extensomètre transversal mesure la déformation perpendiculairement à l’axe de chargement, capturant la réduction de la largeur ou du diamètre lorsque l’éprouvette est étirée. Utilisées ensemble, les mesures axiales et transversales permettent de calculer le coefficient de Poisson — le rapport de la déformation latérale à la déformation axiale. Instron propose plusieurs façons de capturer les deux simultanément en un seul essai : des extensomètres à pince transversaux dédiés associés à un dispositif axial, des configurations biaxiales et à moyenne, l’extensomètre à contact automatique AutoXBiax, et l’extensomètre vidéo AVE3, qui peut mesurer la déformation axiale et transversale optiquement sans aucun contact physique avec l’éprouvette.

Qu’est-ce qu’un extensomètre à contact automatique et quand dois-je l’utiliser ?

Un extensomètre à contact automatique se fixe et se détache automatiquement de l’éprouvette sous le contrôle logiciel, éliminant la manipulation manuelle entre les essais. C’est le choix idéal pour les environnements d’essais de production à haut débit et les cellules d’essai automatisées où la minimisation du temps de cycle, la réduction de la variabilité de l’opérateur et le maintien d’un positionnement cohérent de la longueur de jauge sont des priorités. Les AutoX750 et AutoXBiax d’Instron sont compatibles avec une large gamme de systèmes d’essai universels et hydrauliques statiques et s’intègrent entièrement au logiciel Bluehill pour un contrôle d’essai transparent.

Un extensomètre peut-il être utilisé sur plusieurs longueurs de jauge et matériaux ?

Cela dépend du type d’extensomètre. Les extensomètres à pince sont généralement fixés à une longueur de jauge spécifique — les laboratoires testant selon plusieurs normes ou géométries d’éprouvettes auront généralement besoin d’appareils séparés pour chaque longueur de jauge. Les extensomètres vidéo sont l’option la plus flexible, capable de mesurer sur une large gamme de longueurs de jauge, d’élongations et de types de matériaux sans aucun changement matériel — l’appareil suit optiquement deux points appliqués directement à la surface de l’éprouvette, de sorte que la longueur de jauge est simplement déterminée par le placement des points. L’AutoX750 prend en charge le positionnement automatique de la longueur de jauge dans sa plage de course, ce qui le rend bien adapté aux laboratoires testant une variété de dimensions d’éprouvettes sans ajustement manuel entre les essais.

Quelle est la différence entre une jauge de contrainte et un extensomètre ?

Les deux dispositifs mesurent la déformation, mais ils fonctionnent de manière fondamentalement différente. Une jauge de contrainte est un petit élément résistif collé directement à la surface de l’éprouvette — à mesure que le matériau se déforme, la jauge se déforme avec lui, modifiant sa résistance électrique proportionnellement à la déformation. Une installation correcte nécessite un technicien qualifié : la préparation de la surface, l’application précise de l’adhésif et le câblage correct sont tous essentiels pour obtenir des données fiables. Un extensomètre est un instrument séparé qui mesure le changement de distance entre deux points définis sur l’éprouvette, soit par contact mécanique, soit par suivi optique.

Les jauges de contrainte sont bien adaptées à la mesure de la déformation en un point spécifique d’une structure ou d’une géométrie complexe. Les extensomètres, cependant, sont le choix standard pour les essais de matériaux où une longueur de jauge définie, une configuration facile entre les essais et la conformité aux normes d’essai telles que ISO 9513 et ASTM E83 sont requises — sans le temps de préparation ou l’expertise spécialisée que les jauges de contrainte exigent.

Quelles sont les erreurs courantes des extensomètres ?

Les sources d’erreur les plus courantes des extensomètres incluent un réglage incorrect de la longueur de jauge, un placement incohérent des couteaux sur l’éprouvette et un glissement des points de contact pendant l’essai — tous ces éléments introduisant une variabilité dans les mesures de déformation. Pour les extensomètres à pince, une force de serrage insuffisante ou excessive peut entraîner le glissement de l’appareil ou influencer le comportement de l’éprouvette. Un désalignement entre l’extensomètre et l’axe de chargement peut introduire des erreurs de flexion, en particulier dans les essais de compression — les extensomètres à moyenne sont spécifiquement conçus pour compenser cela. Les conditions environnementales, en particulier les fluctuations de température et le flux d’air à proximité de l’éprouvette, peuvent affecter la stabilité de l’image et introduire des erreurs dans les mesures des extensomètres vidéo. L’extensomètre vidéo AVE3 d’Instron intègre une technologie d’éclairage et de gestion du flux d’air conçue pour réduire l’impact de ces variables sur la précision de la mesure. Un étalonnage régulier selon ISO 9513 ou ASTM E83 est le moyen le plus efficace d’identifier et de corriger les erreurs systématiques.

Un extensomètre mesure-t-il la déformation réelle ou la déformation nominale ?

Les extensomètres mesurent la déformation nominale — le changement de longueur de jauge divisé par la longueur de jauge originale. La déformation nominale est la sortie standard requise par la plupart des normes d’essai de matériaux, y compris ISO 6892-1 et ASTM E8/E8M, et est suffisante pour la plupart des applications d’essai de matériaux où les déformations sont relativement faibles. La déformation réelle, qui tient compte de la longueur de jauge en constante évolution à mesure que l’éprouvette se déforme, peut être calculée à partir des valeurs de déformation nominale en post-traitement si nécessaire. Pour les essais à grande déformation — tels que les élastomères ou les métaux très ductiles — la différence entre la déformation nominale et la déformation réelle devient plus significative et doit être prise en compte lors de l’interprétation des résultats.

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Extensomètre vidéo standard SVE3

Mesure de déformation sans contact pour les essais de routine

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Comparaison SVE3 vs. AVE3

Fiche technique

FAQ

L'extensomètre vidéo standard SVE3 est une solution de mesure de déformation sans contact conçue pour les essais de matériaux de routine. Il peut être configuré pour répondre aux exigences ISO 9513 Classe 1 et ASTM E83 Classe B-1* et B-2, et prend en charge une large gamme d'applications standard impliquant des élastomères, plastiques, films et métaux.

Avec plusieurs options d'objectifs à champ de vision variable, le SVE3 s'adapte facilement à différentes longueurs de jauge, plages d'allongement, géométries d'éprouvettes et environnements d'essai. En éliminant le contact physique avec l'éprouvette, il supprime les sources d'erreur courantes telles que le glissement, l'influence de l'opérateur et les dommages à la rupture — offrant des résultats plus cohérents d'un laboratoire à l'autre.

Alors que l'AVE3 est l'extensomètre vidéo le plus avancé d'Instron pour les applications exigeantes, le SVE3 est construit sur une plateforme centrale commune et applique un ensemble de fonctionnalités ciblées optimisées pour les exigences de mesure de déformation standard et les flux de travail d'essais de routine.

¹ Pour les longueurs de jauge supérieures à 30 mm

Avantages clés

La mesure de déformation sans contact élimine le glissement, l'influence de l'opérateur et les dommages à l'éprouvette
Conçu pour les essais quotidiens avec des résultats cohérents et reproductibles d'un laboratoire à l'autre
Les options d'objectifs flexibles prennent en charge une large gamme de longueurs de jauge et d'allongements
Performances fiables dans les essais ambiants et à température contrôlée
Intégration transparente à Bluehill^® Universal avec traitement des données en temps réel

Plage d’application

Matériaux : Élastomères, plastiques, films et métaux

Types de sollicitation : Traction, compression et flexion

Normes : ASTM D412, ISO 37, ASTM D638, ISO 6892, ASTM E8/E8M, et plus

Environnements d'essai : Conditions ambiantes, à haute et basse température

Compatibilité système : Fonctionne avec pratiquement tous les systèmes d'essai Instron

Comparaison SVE3 vs. AVE3

Extensométrie vidéo standard vs. avancée

	SVE3 Extensomètre vidéo standard	AVE3 Extensomètre vidéo avancé
Objectifs - 4 options de champ de vision Objectifs auto-identifiants configurés en usine garantissant une configuration rapide et une mesure de déformation cohérente.
Éclairage à polarisation croisée dynamique breveté Optimise automatiquement l'illumination pour un suivi clair et fiable des marques sur l'éprouvette.
Technologie de flux d'air CDAT (brevet en instance) Réduit les perturbations environnementales pour améliorer la précision de mesure et la stabilité des données.
Contrôle de vitesse de déformation Prend en charge le contrôle de déformation en boucle fermée conforme aux normes ISO 6892 et ASTM E8/E8M.
Capacités transversales Déformation transversale en un point ou transversale moyennée — recommandé pour la détermination de la valeur r selon ISO 10113 et ASTM E517
Corrélation d'images numériques (DIC) Enregistrez des images dans le logiciel pour obtenir des cartes de déformation en champ complet de vos éprouvettes synchronisées avec vos données d'essai Bluehill^® Universal
Taux d'acquisition de données L'acquisition de données à haute vitesse garantit une mesure de déformation précise lors des essais dynamiques.	200 Hz	500 Hz

Si vos essais nécessitent un contrôle avancé, des taux d'acquisition de données plus élevés ou une précision accrue, Instron recommande l'extensomètre vidéo avancé AVE3.

Découvrir l'AVE3

Foire aux questions (FAQ)

Avec quels types de matériaux le SVE3 peut-il être utilisé ?

Le SVE3 est couramment utilisé pour mesurer la déformation des élastomères, plastiques, films et métaux, ce qui le rend adapté à une large gamme d'essais de laboratoire de routine.

Quelles normes d'essai le SVE3 respecte-t-il ?

Quelle est la différence entre le SVE3 et l'AVE3 ?

L'extensomètre vidéo avancé AVE3 est conçu pour les applications de mesure de déformation les plus exigeantes, tandis que l'extensomètre vidéo standard SVE3 est optimisé pour les besoins d'essais quotidiens.

Comparé au SVE3, l'AVE3 offre plusieurs capacités avancées. Celles-ci incluent la technologie de flux d'air CDAT en instance de brevet, qui minimise les perturbations environnementales pour améliorer la précision de mesure et la répétabilité, ainsi que la prise en charge du contrôle de déformation en boucle fermée pour répondre aux exigences d'essai ISO 6892 et ASTM E8/E8M. L'AVE3 offre également un taux d'acquisition de données plus élevé, ce qui le rend mieux adapté aux essais dynamiques et à la recherche avancée sur les matériaux.

Le SVE3 offre une mesure de déformation sans contact fiable pour les applications de routine, tandis que l'AVE3 est le choix privilégié lorsque les conditions d'essai, la conformité aux normes ou le comportement des matériaux exigent le plus haut niveau de performance et de contrôle.

Quels sont les avantages de l'extensométrie vidéo sans contact ?

Quels types d'essais peuvent être effectués avec le SVE3 ?

Le SVE3 peut-il être utilisé dans des essais à température contrôlée ?

Quelles options d'objectifs sont disponibles pour le SVE3 ?

Le SVE3 offre plusieurs objectifs à champ de vision variable, lui permettant de s'adapter à différentes tailles d'éprouvettes, longueurs de jauge et plages d'allongement sans changer de type d'extensomètre.

Objectifs disponibles :

35 mm (champ de vision court)
Adapté aux matériaux à faible déformation tels que les métaux et les plastiques rigides ou chargés.
16 mm (champ de vision standard)
Adapté aux matériaux tels que les plastiques, métaux, tôles et feuilles métalliques.
6 mm (champ de vision extra-long) et 9 mm (champ de vision long)
Adapté aux matériaux à allongements élevés tels que les caoutchoucs, élastomères,
films et certains plastiques.

Découvrez comment le SVE3 peut optimiser votre mesure de déformation

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Ressources

Page de couverture de la fiche technique de l'extensomètre vidéo standard SVE3

Accessoires d'essai
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AVE3 Advanced Video Extensometer
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Mesure de déformation fiable — SANS contact

Mesure de déformation fiable — SANS contact

L'extensométrie sans contact offre aux laboratoires une méthode plus rapide, plus sûre et très polyvalente pour capturer la déformation — tout en répondant aux exigences strictes de précision des normes d'essai actuelles. C'est une alternative moderne et fiable aux extensomètres à clip pour les laboratoires souhaitant optimiser leurs flux de travail et réduire la manipulation des équipements.

Passer au sans contact

Une alternative conforme aux normes pour remplacer les clip-ons

Les extensomètres à clip restent fiables et largement utilisés — et pour de bonnes raisons. Mais de nombreux laboratoires optent désormais pour des solutions sans contact, car elles offrent une conformité aux normes équivalente avec des avantages significatifs en termes de flux de travail.

L'AVE3 Advanced Video Extensometer répond aux exigences des normes ISO 9513 et ASTM E83, ce qui en fait un remplacement entièrement conforme aux clip-ons dans la plupart des programmes d'essai.

Vous ne faites pas de compromis sur la précision — vous simplifiez simplement la façon de l'atteindre.

« L'AVE3 a optimisé notre flux de travail en éliminant la nécessité de gérer un extensomètre à contact séparé pour chaque longueur de jauge... nous aidant à améliorer les délais d'exécution, à augmenter la vitesse d'essai et à proposer des tarifs plus compétitifs à nos clients. »

Lire l’étude de cas complète

Pourquoi les laboratoires adoptent le sans contact en toute confiance

Large plage de mesure avec un seul appareil

Prend en charge les petites et grandes longueurs de jauge, les allongements faibles à élevés, et une grande variété de matériaux, notamment les plastiques, les métaux, les composites, les biomatériaux et les films.

Cumple normas globales

Un solo dispositivo satisface los requisitos de ISO 9513 y ASTM E83, reduciendo la necesidad de múltiples dispositivos de pinza.

Conformité aux normes mondiales

Comme il ne touche jamais l'éprouvette, l'AVE3 peut mesurer la déformation jusqu'à la rupture sans risque pour l'équipement.

Mesure de déformation rapide et sans contact

Pas de fixation, pas d'alignement, pas de retrait — marquez simplement l'éprouvette et lancez l'essai.

Faible entretien

Pas de lames de couteau, pas de surfaces d'usure, et aucune pièce mobile à gérer.

Pourquoi choisir l'AVE3

L’extensomètre vidéo avancé AVE3 offre la précision attendue par les laboratoires, en combinant la flexibilité de mesure sans contact avec des capacités étendues de visualisation et d’analyse des déformations.

Mesure de déformation au niveau du micron pour les essais de traction, compression et flexion

Mesure de déformation en temps réel à 500 Hz pour les applications d'essai à grande vitesse

La moyenne optionnelle AverEdge32™ améliore la répétabilité de la déformation transversale et la détermination du coefficient r

La corrélation d'images numériques (DIC) optionnelle permet la cartographie complète des déformations et déplacements

Votre flux de travail, votre choix

Les extensomètres à clip et sans contact ont chacun leur place — mais si votre priorité est l'efficacité, la polyvalence et la cohérence, le sans contact offre une voie claire.

VITESSE DE MISE EN PLACE

COMPORTEMENT À LA RUPTURE

PLAGE DE LONGUEUR DE JAUGE

PRIORITÉ	CLIP-ON	VIDÉO SANS CONTACT
CONFORMITÉ ISO 9513 / ASTM E83	Conforme	Conforme
	Étapes manuelles requises	Immédiate, sans fixation
	Peut nécessiter un retrait avant la rupture	Sécurisé jusqu'à la rupture
	Souvent plusieurs appareils nécessaires	Un seul appareil, large couverture

Testez en toute confiance — et SANS contact

L'AVE3 offre aux laboratoires une alternative conforme aux normes et à faible entretien aux clip-ons — avec la rapidité et la sécurité d'un flux de travail entièrement sans contact.

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En savoir plus sur l’AVE3

Accessoires d'essai
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Enceintes climatiques et fours
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Fours
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Fours pour Systèmes d’Essais Universels

Nos fours, montages, mors et ensembles de transmission de charge standard pour systèmes d'essai universels prennent en charge les essais à haute température jusqu'à 1200 °C dans l'air, offrant des performances thermiques stables et un transfert de charge fiable pour une large gamme de matériaux. Pour les applications nécessitant des températures au-delà de cette plage ou des dimensions de four uniques, notre équipe de solutions techniques peut développer des systèmes haute température personnalisés, adaptés à vos besoins d'essai spécifiques.

Furnace 3119-160 Three-Zone Split Tube Furnace with High Temperature Extensometer

68FM Universal Testing System with Dual Furnaces

Four tubulaire fendu à trois zones 1 200 °C

N° de catalogue 3119-160

Ce four tubulaire fendu à trois zones dispose d'un port d'extensomètre à entrée latérale et est fabriqué avec un élément bobiné pour un fonctionnement maximal jusqu'à 1200 °C (2200 °F). Les éléments sont formés de manière unique pour offrir une uniformité de température optimale, assurant la conformité aux normes d'essai telles que ASTM E21, ISO 6892-2, EN10002-5 et EN2002-2. Les plaques d'extrémité supérieure et inférieure du four sont durables, offrent une excellente isolation et comprennent un trou de 20 mm (0,787 po) de diamètre pour l'utilisation avec des tiges de traction.

Spécifications
Plage de température de l'éprouvette	200 - 1 050 °C (392 - 1 922 °F)
Longueur chauffée totale	300 mm (11,81 po)
Diamètre intérieur	75 mm (2,95 po)

Supports de montage

Les supports de montage sont utilisés pour fixer solidement le four au système d'essai.

Spécifications
Description	N° de catalogue
Montage de four standard sur pied Un montage de four standard à 3 articulations permettant des réglages manuels.	CP119938
Montage de four avancé sur pied Le montage avancé permet des réglages fins rapides et faciles de la position verticale du four ainsi que du parallélisme par rapport à la chaîne de charge.	CP107737

Plus d’informations

Systèmes de contrôle de température à trois zones

Les systèmes de contrôle de température sont conçus pour réguler la puissance calorifique des fours. Les systèmes de contrôle peuvent être configurés pour faire fonctionner presque n'importe quel four avec l'un des plusieurs types de thermocouples différents. Les systèmes de contrôle à trois zones sont conçus pour les fours à chauffage seul avec trois zones distinctes d'éléments chauffants, et généralement trois thermocouples différents pour contrôler ces zones.

Spécifications
Description	N° de catalogue
Système de contrôle de type K	3119-960
Système de contrôle de type R/S	3119-962
Transformateur abaisseur L'ensemble transformateur abaisseur mural 3 kVA permet de faire fonctionner le système de contrôle de four à 3 zones Model TCS3203 de 120 V, monophasé, à partir de sources d'alimentation 190/200/208/220 V, 50/60 Hz.	W-C015-TRAN

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Adaptateurs à changement rapide

Les adaptateurs à changement rapide sont généralement utilisés dans les applications de traction à chaud pour simplifier l'installation de la chaîne de charge. Ils se composent d'une rondelle à tête bombée qui est vissée sur l'extrémité à température ambiante d'un tirant. La rondelle et le tirant sont ensuite insérés à travers une fente dans le corps de l'adaptateur.

Spécifications
Capacité de force	Longueur effective	N° de catalogue
90 kN	6,43 po	W-7556M4
10 kN	5,58 po	W-7556M2

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Porte-éprouvettes à extrémité filetée

Référence Catalogue W-7551-C

Porte-éprouvettes à extrémité filetée en Inconel 713-C, conçus pour une température maximale de 1 100 °C (2 000 °F).

Spécifications
Taille de filetage de l'éprouvette	N° de catalogue
Métrique M6 x 1,0	W-7551-CM1
Métrique M8 x 1,0	W-7551-CM2
Métrique M8 x 1,25	W-7551-CM3
Métrique M10 x 1,5	W-7551-CM4
Métrique M12 x 1,5	W-7551-CM5
Métrique M12 x 1,75	W-7551-CM6
Métrique M14 x 2,0	W-7551-CM7
Métrique M16 x 1,5	W-7551-CM8
Métrique M16 x 2,0	W-7551-CM9
Métrique M18 x 2,5	W-7551-CM10
Métrique M19 x 1,5	W-7551-CM11
US Customary 10-24	W-7551-CU1
US Customary 10-32	W-7551-CU2
US Customary 1/4-20	W-7551-CU3
US Customary 1/4-28	W-7551-CU4
US Customary 5/16-24	W-7551-CU5
US Customary 5/16-18	W-7551-CU6
US Customary 3/8-16	W-7551-CU7
US Customary 3/8-24	W-7551-CU8
US Customary 7/16-14	W-7551-CU9
US Customary 1/2-13	W-7551-CU10
US Customary 5/8-11	W-7551-CU11
US Customary 3/4-10 (Type R3f)	W-7551-CU12

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W-7554 | High Temperature Tension Wedge Grips

Mâchoires à coin de traction haute température

Référence Catalogue W-7554

Un jeu (2) de porte-éprouvettes à mâchoires à coin en Hastelloy X. Les porte-éprouvettes sont conçus pour un chargement en traction uniquement et peuvent être équipés pour accepter des éprouvettes plates de 1,13 mm à 3,18 mm d'épaisseur (0,005 po à 0,125 po) et de 12,7 mm à 22,225 mm de large (0,5 po à 0,875 po). La conception des porte-éprouvettes nécessite le perçage de trous dans les pattes d'extrémité de l'éprouvette pour le chargement initial et l'alignement des mâchoires. Diamètre de la goupille de centrage 4,1148 mm (0,162 po). Les porte-éprouvettes mesurent 70 mm (2,75 po) de long sur 38 mm (1,375 po) de diamètre et contiennent un filetage 0,75-10f-RH pour la fixation aux tirants. Les inserts de mâchoires sont commandés séparément, sélectionnés en fonction de l'épaisseur des éprouvettes à tester. Voir W-7554-A1, -A3 et -A4 ci-dessous pour les inserts disponibles et les plages d'épaisseur correspondantes.

Spécifications
Diamètre de l'éprouvette	Goupille 4,1148 mm (Goupille 0,162 po)
Épaisseur de l'éprouvette	1,13 - 3,18 mm (0,005 - 0,125 po)
Largeur de l'éprouvette	12,700 - 22,225 mm (0,500 - 0,875 po)
Température nominale	926 °C (1 700 °F)

Inserts de mâchoires à coin haute température

Un jeu (deux paires) d’inserts de mâchoires à coin haute température à utiliser avec les mâchoires à coin de traction haute température W-7554.

Spécifications
Type	Épaisseur de l'éprouvette	Température nominale	N° de catalogue
Face lisse	0,13 à 1,0 mm (0,005 à 0,040 po)	926 °C (1 700 °F)	W-7554-A1
Face dentelée	1,0 à 2,0 mm (0,040 à 0,078 po)	926 °C (1 700 °F)	W-7554-A3
Face dentelée	2,0 à 3,18 mm (0,078 à 0,125 po)		W-7554-A4

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Supports d’éprouvette à axe et chape

Les porte-éprouvettes à goupille et chape sont conçus pour les éprouvettes plates ayant un trou à chaque extrémité. L'éprouvette s'insère dans la fente du porte-éprouvette et est fixée par la goupille.

Remarque : L'utilisation d'une éprouvette plus petite (plus mince) que la largeur de fente spécifiée pour un ensemble donné de porte-éprouvettes peut entraîner un désalignement de l'éprouvette.

Spécifications
Matériau	Iconel 713-C
Température nominale	1100 °C (2000 °F)
Raccords supérieurs et inférieurs	US Customary 3/4 po-10 (Type R3f)
Longueur de couplage	69,9 mm (2,75 po)
Diamètre de couplage	28,6 mm (1,125 po)

Tailles disponibles
Taille	N° de catalogue
Fente de 1 mm, goupille de 3 mm	CP112249
Fente de 2 mm, goupille de 3 mm	CP112250
Fente de 3 mm, goupille de 4 mm	CP112251
Fente de 4 mm, goupille de 4 mm	CP112252
Fente de 6 mm, goupille de 6 mm	CP112253
Fente de 10 mm, goupille de 10 mm	CP112255

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Accessoires d'essai » Mors de traction » Mors de traction mécaniques à coin certifiés fatigue

Mors de traction mécaniques à coin certifiés fatigue

Les mors mécaniques à coin Instron peuvent être utilisés dans des applications d'essais de matériaux statiques ou dynamiques, les mâchoires interchangeables en forme de coin s'adaptant aux éprouvettes plates ou rondes.

Le mors est conçu pour permettre un serrage sécurisé des éprouvettes sans introduire de précharge axiale. Ceci est obtenu en utilisant des mâchoires qui se déplacent uniquement dans une direction horizontale par rapport à l'éprouvette.

Principe de fonctionnement

Chaque mors est actionné mécaniquement, la force de serrage étant appliquée par le déplacement du corps du mors par rapport aux mâchoires en forme de coin. Ce mouvement est induit par le serrage de quatre vis à tête cylindrique à six pans creux situées sous la tête du mors.

Chaque mâchoire est positionnée dans le corps du mors par deux ressorts de traction, qui permettent aux mâchoires de libérer l'éprouvette après l'essai.

La zone en coin du corps du mors est équipée de guides de mâchoires, pour garantir que les mâchoires restent perpendiculaires l'une par rapport à l'autre et par rapport à l'éprouvette.

Produits

Désignation	Réf.
Mors mécaniques à coin certifiés fatigue (+/- 100 kN)	2743-402
Mors mécaniques de fatigue ±1 kN 2742-102	2742-102
Mors mécaniques de fatigue ±10 kN ±100 Nm 2742-316	2742-316
Mors mécaniques de fatigue ±3 kN ±25 Nm 2742-206	2742-206

Plus d'informations
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Systèmes Hors Production
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Systèmes d’essais hydrauliques statiques hors production

Cette page présente une sélection de machines d'essais universelles hydrauliques fabriquées par Instron® depuis notre fondation en 1946, ainsi que par SATEC qu'Instron® a acquis en 1998. Des milliers de ces systèmes ont été installés dans le monde entier, notamment dans 96 % des plus grandes entreprises manufacturières mondiales. Instron® a pour tradition de construire des systèmes qui durent des décennies dans des conditions d'exploitation sévères. En fait, l'âge moyen d'une machine Instron® que nous entretenons est de 18 ans. Avec un entretien préventif approprié, le bâti de charge physique durera indéfiniment, mais les systèmes plus anciens bénéficient grandement de l'ajout d'un nouveau logiciel d'exploitation ou d'une modernisation électrique complète. Utilisez les tableaux ci-dessous pour trouver votre système et voir quelles options de mise à niveau sont disponibles. Certains systèmes ne peuvent tout simplement pas être modernisés en raison de pénuries de pièces ou d'obsolescence, et dans ces cas, votre ingénieur commercial local peut vous proposer une offre de reprise généreuse.

Systèmes hydrauliques statiques série SATEC

Modèle	Phases de support Phase 1 – Les systèmes sont en pleine production et le support technique, les pièces et les logiciels sont disponibles. Phase 2 – Les systèmes ne sont plus fabriqués. Le support technique, le service, les pièces et les logiciels sont disponibles. Phase 3 – Les systèmes ne sont plus fabriqués. Le service est disponible, mais les pièces et les logiciels peuvent être limités. Phase 4 – Les systèmes ne sont plus fabriqués. Le service ou les pièces ne sont pas disponibles. En savoir plus pour tous les détails.	Mise à niveau logicielle disponible C’est la dernière version du logiciel capable d’opérer ce système. Contactez le service commercial pour discuter d’une mise à niveau logicielle pour votre système.	Rénovation du système disponible PROLONGEZ la durée de vie et la capacité de votre système d’essai Instron® en mettant à niveau le système de contrôle avec les composants électroniques et logiciels les plus avancés d’Instron. Cliquez ici pour en savoir plus
300DX	2	Nous contacter	Nous contacter
300LX	2	Nous contacter	Nous contacter
600LX	2	Nous contacter	Nous contacter
HVL	2	Nous contacter	Nous contacter
RD	2	Nous contacter	Nous contacter
KN	2	Nous contacter	Nous contacter
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Histoire de SATEC™ - Une riche histoire d'équipements d'essais de matériaux

Électronique de contrôle de système hydraulique statique

Modèle	Phase de support Phase 1 : Les systèmes sont en production courante, Support technique, pièces détachées et logiciels sont disponibles. Phase 2 - Les systèmes ne sont plus fabriqués. L'Assistance technique, le Service, les pièces détachées et le logiciel sont disponibles. Phase 3 - Les systèmes ne sont plus fabriqués. Le Service est disponible mais les pièces détachées et le logiciel peuvent être limités. Phase 4 - Les systèmes ne sont plus fabriqués. Le Service ou les pièces détachées ne sont pas disponibles . Lisez la suite pour obtenir tous les détails .	Mise à niveau logicielle disponible Il s'agit de la dernière version du logiciel capable de faire fonctionner ce système. Contactez les ventes pour discuter d'une mise à niveau logicielle pour votre système.	Modernisation du système disponible PROLONGEZ la durée de vie et les capacités de votre système d'essais Instron® en modernisant le système de contrôle avec l'électronique et le logiciel les plus avancés d'Instron®. Cliquez ici pour en savoir plus
Série I	3	nous contacter	nous contacter
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68TM Table Model Universal Testing Systems

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Precision Performance. Engineered Versatility.

NEW — 100 kN TABLE MODEL

Compact. Powerful. Ready to Deliver Exceptional Performance.

40% Smaller Than a Standard Floor ModelDéplier

Capable of Meeting Nadcap Alignment RequirementsDéplier

Strain Control You Can Depend OnDéplier

Compatible With Nearly Every Accessory Up to 100 kNDéplier

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Frequently Asked Questions

What warranty comes with the 6800 Series table model systems?

What is the maximum force capacity of the 68TM table model?

Can the 68TM table model meet ISO 6892-1 and ASTM E8/E8M requirements?

Can these systems support Nadcap-aligned testing programs?

What software runs the 68TM table model?

What accessories are compatible with the 68TM table model?

What's the difference between a single column and dual column table model?

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Systèmes d'essai universels sur bâti au sol série 6800

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Questions fréquemment posées

Ces systèmes peuvent-ils prendre en charge les programmes d'essais conformes à Nadcap ?

Quel logiciel fait fonctionner les systèmes sur bâti au sol de la série 6800 ?

Quelle garantie est fournie avec les systèmes sur bâti au sol de la série 6800 ?

Puis-je tester des matériaux délicats ou à faible force sur un modèle sur bâti au sol de grande capacité ?

Quels accessoires sont compatibles avec les systèmes sur bâti au sol de la série 6800 ?

Quelles capacités de force sont disponibles pour les systèmes sur bâti au sol de la série 6800 ?

Quelles options de hauteur de base sont disponibles pour les systèmes sur bâti au sol ?

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Dispositif de mesure du coefficient de friction

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